奉新带皮电缆回收之电力电缆常见故障原因 

  电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况：  

  （1）外力损坏。电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。  

  （2）绝缘受潮。电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。这些是电缆绝缘受潮的主要原因。此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。  

  （3）化学腐蚀。长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。  

  （4）长期过负荷运行。电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运作产生大量的热量，极易出现电力电缆故障。 

 （5）电缆及电缆附件质量。电 缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响。电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头；设计制作者没有根据要求制造电缆接头。另外，电缆产品设计时 材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。

奉新带皮电缆回收之矿物质电缆的安全性 

  矿物绝缘电缆是由铜和氧化镁制成。铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点是2800℃。所以在其温度不超过1000℃时，电缆结构不会出现问题。

  因此在绝大部分场所是不会因熔化或燃烧而解体的，更不会传播火种。矿物绝缘电缆绝缘层是由无机材料制成，它不会放出任何烟雾和有害气体，而相比之下，传统的电缆（包括阻燃、低烟低卤、低烟无卤和其相应的耐火电缆）在着火、被火烧或长期过载绝缘受损时烟雾和有害气体都会在。

奉新带皮电缆回收之电缆线路正序阻抗测量过程中有什么要求

  电缆导体的交流电阻和电缆三相同感抗的相量和称为正序阻抗。 电缆线路的正序阻抗一般可在电缆盘上直接测量，测量时一般使用较低的电压。

  因此，需要用降压变压器进行降压，降压器采用星形接线，容量一般为10kVA以上，有较广的电压调节范围，测量时交流电源应比较稳定，以保证测量时电流达到规定的要求，实际电压表的读数值必须是电缆端的电压，试验电流最好接近电缆长期允许载流量，测读各表计的数值时，合上电流后同时读取三个表的数值。

奉新带皮电缆回收之电缆线回收产品的击穿试验

  电缆的击穿试验是逐级升电压直至绝缘击穿，求得电缆的击穿电压值。这类试验的目的是考核电缆绝缘承受电压的能力与工电压之间的安全裕度。交流击穿电场强度是电缆设计重要参数之一。     

  交流击穿强度与升压速度有很大的关系，连续升压使电缆在几分钟内击穿称为瞬时击穿，基本上没有热的因素，是属于电击穿的类型。因此电线电缆一般不进行这种试验。另一种是逐级升压，从较低的电压（例如0.5~2倍的工作电压）开始，保持足够的工作时间使电缆在这一电压级中充分产生电与热的作用。然后再升至另一电压级。逐级上升直至击穿。每一级上升的电压按起始加压的百分比数逐级升高。

  这一试验中反映了热击穿的因素。这样的试验结果有较好的参考价值。在研究产品特性时经常被采用。

奉新带皮电缆回收之电缆是否放置于

  1.屋檐下。电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下，标准局域网电缆就可以应用，建议使用管道。

  2.外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。 

  3.管道里(塑料或金属的)。如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。 

  4.悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力。打算采用哪种捆绑方式，电缆是否被阳光直接照射。 

  5.直接在地下电缆沟中铺设，这种环境是控制范围最小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。 

  6.地下管道。为便于今后的升级，电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离，辅设管道相隔离，辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥，这将影响对电缆种类的选择。

奉新带皮电缆回收之采取什么措施才能有效地防止电线电缆的绝缘损坏

  线缆的选择，由于主干线上都负载着各电器的荷量，所以主线一定是粗心。市场上有铜芯线材和其他线材，铜芯线材是室内装修中比较实用的一种。      

  但铜芯电线分为大半径铜芯和多线铜芯两种，要根据自己的需要来选择。导线表面易变形、开裂，易发生电器烧坏、短路甚至引发火灾及人员伤亡。因此必须选择外表坚硬、防水性能好的电线。      

  用电不定时，在选择电线电缆厂家产品时，要尽量选择负荷能力强的电线，以防超负荷现象发生，影响用电效果和安全。      

  线缆生产厂家的产品生产和使用中，经常会出现电线短路、烧断、老化等损坏现象，了解采取什么措施才能有效地防止电线电缆的绝缘损坏，更好的保护电线电缆的正常运行。     

  为了防止电线电缆损坏，穿过电线的电流不得超过导线的安全负载，不得使电线受潮、受热、腐蚀或碰撞，有压痕，尽量不让电线通过温度高、湿度大、有腐蚀性蒸汽和气体的地方，线材有易碰伤的地方要妥善保护；定期检查维护线路，有缺陷要立即修理，过时和老化的电线要及时更换，保证线路安全运行。      

  从综合上看，选择了屏蔽编织的角度，为电线电缆厂家产品加一层保护套是较好的防损方法，尤其是屏蔽层破损后，电线的抗干扰性将被破坏，产品加一层保护套是比较好的防损方法。      

  目前市场上的电线品种很多，要根据自己的使用负荷选用合适的电线。线缆产品绝大部分为形状完全相同且为长条形的产品，这是由其在一个系统或设备中作为组成线路或线圈的特性所造成的。它的结构部件一般可以分为四大部分，即导体、绝缘层、屏蔽层、护层、充填元件、支撑元件等。     

   针对线缆制造商的产品使用要求及应用场合，有些产品结构极其简单，这几种产品在选材过程中应明晰了解，以保证其应用效果。

奉新带皮电缆回收之电缆做交流耐压试验的优势

  随着国民经济的发展以及城网供电电压等级的提高，交联聚乙烯绝缘电力电缆(XLPE)以其合理的工艺和结构，优良的电气性能和安全可靠的运行特点，在国内外获得越来越广泛的使用。尤其在高压输电领域更取得了巨大的进展。与充油电缆相比，交联电缆敷设安装方便，运行维护简单，不存在油的淌流问题。但是，近年来的运行和研究表明，交联聚乙烯电缆的绝缘在运行中易产生树枝化放电，造成绝缘老化破坏，严重地影响了交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用寿命。因此，充分认识交联电缆的绝缘特性，及时有效地发现和预防绝缘中存在的某些缺陷，对保障设备乃至系统的安全运行具有十分重要的意义。阐述了影响交联电缆绝缘的主要因素以及电缆的交接试验原理，认为在现场对交联电缆实施交流耐压试验是必要和可行的。

  为了保证电缆安全可靠运行，有关的国际标准对电缆的各种试验做了明确的规定。主要试验项目包括：测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏电流。其中测量绝缘电阻主要是检验电缆绝缘是否老化、受潮以及耐压试验中暴露的绝缘缺陷。直流耐压和泄漏电流试验是同步进行的，其目的是发现绝缘中的缺陷。但是近年来国内外的试验和运行经验证明：直流耐压试验不能有效地发现交联电缆中的绝缘缺陷，甚至造成电缆的绝缘隐患。德国Sechiswag公司在1978～1980年41个回路的10 kV电压等级的XLPE电缆中，发生故障87次;瑞典的3 kV～24.5 kV电压等级XLPE电缆投运超出9 000 km，发生故障107次，国内也曾多次发生电缆事故，相当数量的电缆故障是由于经常性的直流耐压试验产生的负面效应引起。因此，国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。

  运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。本品适用于10KV、35KV、110KV、220KV、500KV聚己烯电力电缆交流耐压试验;适用于60KV、220KV，500KVGIS交流耐压试验;适用于大型变压器、发电机组工频耐压试验;电力变压器感应耐压试验;接地电阻测量等高压耐压试验，用途十分广泛。自动加手动调谐，快速找到谐振点，稳定性和可靠性较高，人机交互界面友好，是目前电力系统、冶金、石油、化工等行业部门做交流耐压试验的非常方便的试验装置，得到广大用户的一致认可和好评。