安吉废铝回收之废铝回收工艺技术深入研究

  国内外学者对回收氧化铝的工艺技术开展大量深入研究，分别采用水解法、酸浸法、碱浸法、碱性熔炼法、射频等离子法等成功回收了铝灰渣中的氧化铝，生产出聚合氯化铝、硫酸铝及电熔棕刚玉，与其他物质合成镁铝尖晶石、Sialon材料、TiN-Al?O?复合材料等。这对耐火材料的持续提供了先决条件，今后应该做好研究成果转化为企业生产。建议铝业生产部门与生产耐火材料、无机人造石、陶瓷等应用企业联合成立铝灰的回收利用公司。

   这样不但做到废物有效利用，还能做到节能减排，保护环境，降低企业生产成本。阅读全文，我们认识了铝灰及其危害性、我们知道了铝灰的再生价值与无害化处置。小小铝灰对环境污染无可忽视，经高科技术无害化处置后再生资源综合利用价值也是臆想不到的。

安吉废铝回收之铝压铸网状毛翅（龟裂纹） 

  外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。  　　产生原因如下： 

  （1）压铸模腔表面有裂纹。 

 　（2）压铸模预热不均匀。 

  解决和防止的方法为： 

  （1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力。 

（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层。 

（3）模具预热要均匀。

安吉废铝回收之压铸铝锭的怎么去油、去灰 

  现在市场上相继出现了各种各样的酸性除油、去灰剂；有刺鼻气味型的，芳香型的，也有清香型的；在使用操作过程中也是各有特点，下面铝锭就清香型压铸铝锭除油剂和去灰剂的使用方法介绍一下：     

  一、喷淋除油、去灰：     

  1、加适量的水分别稀释除油剂和去灰剂；    

  2、调整好喷嘴角度；  

  3、保证喷淋时间（不少于30秒）；     

  4、保证有循环水洗；    

  二、浸泡除油、去灰：    

  1、在使用前加少量的自来水，然后将压铸铝锭工件浸入池内；（调整好去灰剂）    

  2、加入压铸铝锭除油剂，在5--10秒内自动发热；   

  3、2~3分钟除油完毕，进入自来水清洗；     

  4、进入去灰剂中去灰（时间不超过30秒钟）；     

  5、自来水清洗------烘干（晾干）或者进行氧化。

安吉废铝回收之废铝再生工业持续发展的必要条件

  我国废铝消费量根据统计已经超过铝购买量，在未来今年之内，所有消费的铝将会将会陆续回收回来，我国废铝回收潜力巨大。  

  同时从出口来看，我国铝合金出口量在逐年增加，尤其是近几年尤其呈现上升趋势，即使出口最低情况出口量也在不断增加，我国再生铝出口量占铝出口量的  不光我国出口量相对有进一步扩大，国内对于铝合金需求量增长势力强势。尤其是汽车工业对铝需求的增长，根据国家权威机构表示，在今后的10-15年之内，我国会成为全世界最大的汽车市场，年销量将会达到1700万辆，汽车保有量超过1亿量。从这些数字的统计上来看，我国铝工业需求将会扩大，同时铝制品保有量将会为废铝再生行业提供大量原料。  

  根据上述分析，废铝回收行业发展在日后必定会生成一股洪流势不可挡，废铝再生行业还是需要多多注意。

安吉废铝回收之铝材表面对涂装的要求  
  铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约0.001-0.015um，在pH值为4-8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命往往需要涂  漆。   
  铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少。铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀性也较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前须经适当的表面处理。  其表面处理共有3种方法，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24h。若超过24h则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，  或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时问较久，则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同要求而采用。在一般  情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。     
  上述各种表面处理方法所获膜很薄，防蚀力有限，必须于其上涂各种涂料。铝表面底棒须含低水溶性的铬酸盐颜料，如铬酸锶、铬酸锌等。当水分透过漆膜时，此类颜料能持续地微量溶出铬酸离子  ，使铝表面钝化，功效确切可靠，但因六价铬会致癌，所以在使用时要采取防护措施。
   现大多用磷酸锌安全颜料代替。铝表面切忌涂红丹漆等含活泼的铅系颜料的底漆，因为铝比铅活泼．在潮湿或盐  雾环境不会发生置换反应，反而加剧铝材的腐蚀。

安吉废铝回收之铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程

  1.1夹具的特点：铝件加工后阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 

  1.2夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。 

  1.3夹具材料的选择：制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。 

  2.工件的装夹 

  2.1给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 

  2.2装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，铝合金加工厂一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。 

  2.3防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 

  2.4防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。 

  2.5逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。 

  3. 精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制 

  3.1溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，铝型材生产厂家膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。 

  3.2阳极氧化溶液的温度与时间的关系：溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。