吴兴铝电缆回收之铝合金材料的特点 

 1、铝合金质轻且柔软。铝的密度为2171 g/ cm3 ,约为钢密度(7187 g/ cm3) 的三分之一;杨氏模量也约为钢的三分之一。  

  2、强度好。纯铝的抗拉强度约为80 MN/ m2,是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化,其强度会大幅增加。如铝合金车体常用的材质6005A —T6,它的抗拉强度至少为360 MN/ m2 ,能达到低碳钢相应的强度值。  

  3、耐蚀性能好。铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜,这层膜能防止腐蚀的,,所以耐蚀性能好。要是再对其实施“氧化铝膜处理法,就可以全面防止腐蚀。 

  4、加工性能好。铁道车辆用型材挤压性能好,可以二次机加工、弯曲加工也较容易。  

  5、易于再生。铝的熔点低(660 ℃) ,再生简单。在废弃处理时也无公害的,有利于环保,且符合可持续发展战略。根据铝合金车体结构及制造、运用情况,选择材料时应遵循以下原则: 

  1）从轻量化方面考虑,要求强度、焊接性、挤压加工性、维护保养性好;  

  2）从寿命方面考虑,要求耐蚀性、表面处理性高;  

  3）从制造效率方面考虑,要求焊接性、挤压加工性、成型加工性高。

吴兴铝电缆回收之原铝工业战略性结构调整 

  由于铝电解工业是一个耗能大的工业，其发展直接受能源工业的制约。30世纪70年代的石油危机造成以油为主要发电燃料的日本关闭了几乎所有的电解铝厂。

  此后随着电解铝技术的不断发展，加上资源、环境、劳动力成本及投资等因素的影响，资本和产能则呈现向大型跨国公司集中的趋势。大型铝企业之间通过联合、兼并、收购等形式，组成更大规模的企业集团(跨国公司)或建立合作伙伴关系，其全球化市场进程不断深入，近年来，除我国以外的世界各国或各大型跨国公司新建的大型电解铝厂向资源充足、能源与劳动力低廉的地区转移。

吴兴铝电缆回收之“断桥铝门窗假断桥”是什么意思

目前断桥铝门窗产品越来越火热，所以网上也很多关于产品相关知识科普，尤其是“断桥铝门窗假断桥”也引起了很多消费者的注意，那么到底到底什么叫假断桥呢？今天康盈门窗给大家科普一下！

断桥铝门窗其实通俗的来讲就是铝合金门窗的升级产品，传统的铝合金门窗它是连体的，断桥铝是中间铝材分割采用隔热条连接，形成“桥”阻隔了热量的传导，也随着用户对产品的性能越来越高，断桥铝门窗一经问世每年的门窗市场份额占有越来越高。

无论是什么产品经过更新迭代之后都会变成历史，像手机一样，每一款创新的产品一问世都会有仿横生，优质的断桥铝门窗在型材结构上面，要求隔热条必须在同一等位线上，但是市面上有很多断桥铝门窗隔热条都存在错开现象，虽然也有隔热的效果，但是效果还是比较差强人意的，正如康盈门窗致力研发系统断桥铝门窗，在系统门窗这块产品上面，也是采用隔热条在同一等位线上，就是垂直的意思，同时隔热条制作多腔体结构更加隔热、隔音。

  总结下来就是看你自己的看法，就像手机有好有坏，所谓的“假断桥”肯定性能上跟优质的产品无法比较的。

吴兴铝电缆回收之采购工业铝型材需注意几点

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。  

   一、非常便宜的不选择 工业铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+包装材料费+运费。 这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，一种可能：每米重量少了;二种：铝锭使用的是回收料;三种：放大下料损耗(不是按实际米数销售)。 

  二、只懂销售材料的供应商不选择 备点货，招几个接线人员，网上大肆做推广就可以开张了，这些往往受伤害的是我们购买者。接线人员大多不懂如何使用，只知道单价。 如何使用能达到客户的需求;如何制作能做到性价比较高;在不同的场地那种连接方式是较好;这些他们都是没法准确的回答。 

  三、选择以生产为主的铝型材供应商 以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业5年以上，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的性价比比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。

吴兴铝电缆回收之铝合金焊接的难点及注意点知识

  1.氧化膜：  铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。  

  阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。  

  铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。  

  焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。  钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

  气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。  

  在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。  

  2.导热率大  铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。  

  铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。  

  在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。  

  3.线膨胀系数大，易变形和产生热裂纹  铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。  

  铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。  

  在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。  

  根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。  

  4.极易溶解氢  铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。  弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。  因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。  

  5.接头处和热影响区容易软化  合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。  母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。  

  铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。