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丰城工业废铝回收之铝单板设计过程中的常见注意事项
1 玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需保持一定距离，以免距离过近时铝单板温度的快速变化导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自爆。若设计空间不允许可考虑铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
2 铝单板进行表面处理需要开设吊装孔。
3 封闭腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易出现受热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。如必须采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。
4 铝单板如需表面处理应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。
5 铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板表面处理颜色（多以色卡号表示）。
6 因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板一般适用于非阳光直射处。
7 铝单板加工喷涂后需在板背面贴编号标签，以便对号安装。
8 处于同一平面的相邻铝单板应同批生产、加工、喷涂。其原因，一是不同批次的铝单板基材成分不同，再加上电解质的浓密变化会使氧化铝板出现色差；二是不同批次的喷涂用漆料成分比例及加工温度也不能保证完全相同，也会导致色差出现。
9 连续折弯及多次焊接工件需试做样件。因为连续折弯和多次焊接的工件误差累计过大，且饰面效果难以保证。如有可能、尽量避免或拆分此类复杂工件。
10 不常用角度（45°整数倍）的折弯需考虑工厂加工能力。
11 双曲面的工件应尽量避免或更改为折角。
12 板缝采用密封胶密封时需同时配备保护胶带贴于胶缝两侧，防止密封胶对铝单板装饰面的污染。
13 板缝采用胶条密封时注意胶条需有阻挡（避免胶条深陷至板缝内），同时采取措施防止胶条脱落。
14 铝单板工件加工完成后，出库、运输、安装直到验收前要注意成品保护。
15 铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发生双金属腐蚀。
16 铝单板设计时需考虑排水，特别是吊顶形式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。
17 铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需注意方向性。
丰城工业废铝回收之硅铝合金的制备方法
（1）无压浸渗法 在空气中碳钢助渗剂的作用，使铝合金溶体渗入到硅颗粒的预制件中，从而制备出复合材料的一种方法；
（2）加压浸渗法 通过施加外力是液态铝金属渗透到硅颗粒的预制体中，促进硅颗粒与液态金属铝的渗透、润湿、复合。通常步骤为先制备硅颗粒增强体的预制件，再浇铸渗透复合材料；
（3）真空热压法 在真空条件下，压力成型和压力烧结同时进行的一种烧结工艺；
（4）粉末冶金法 将一定比例的铝粉和硅粉以及粘结剂通过干压、注射等方法使粉末混合成型，并在保护气氛下进行烧结，从而获得致密材料的一种方法；
（5）快速凝固法 又称急冷凝固，通过提高凝固冷却速度来增大凝固过冷度和凝固速度，从而达到细化合金微观组织的目的。
硅铝合金不好的地方就是它是较难加工的材料，而钧杰陶瓷有专门的的工艺可以对硅铝合金进行高速高精的加工。硅铝合金的难加工主要体现在对刀具上磨损严重，所以加工硅铝合金要选用合适的刀具和切削参数，方能提升硅铝合金制品质量。
丰城工业废铝回收之铝制品从原材料到成型所经历的流程
一、压铸成型 每一种铝制品都有特定的尺寸要求，而且都务必要做到精密精良，才能方便投入使用，这就要求铝制品加工厂家具备熟练的压铸成型技术和开模定制能力，实现大规模生产和精细化制造。压铸成型便是将铝材加热到一定温度，待铝合金溶化后注入模具中，冷却成型即可从模具中取出，形成形状复杂而尺寸精密的铝制品。
二、抛光 铝制品成型后，金属表面会存在粗糙、不平整、有刮痕、有毛边、有颗粒等情况，这样的铝制品是不美观也不完整的，因此铝制品在成型后需借助抛光来对金属表面进行打磨。抛光常见的方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光，抛光后的铝制品表面无瑕疵、光滑平整、干净光洁，如同镜面一般。
三、拉丝 铝制品要区别于陶瓷、木材、塑料等材质的制造品，不仅在于金属本身的高硬度方面，而且还在于铝制品本身特有的金属质感，铝制品能在生活中得以青睐，就少不了金属质感给人带来的沉稳大气的美感，而铝制品在加工成型过程中就常用拉丝工艺来增强铝制品的金属美感。 拉丝和抛光一样都是对铝制品表面进行精处理，提升美观度，但拉丝区别于抛光的是它是在金属表面新形成纹路，改变原有表面的不足或是借助不同的纹路，做出有规律且相对均匀的纹路，来增强铝制品的金属质感和美观度。
四、阳极氧化 铝制品在生活使用过程中最让人担心的莫过于氧化腐蚀了，一旦被腐蚀不仅会因锈蚀影响美观度，而且被腐蚀处变得脆弱影响整体的稳固性，而这里就少不了阳极氧化这一流程。阳极氧化是一种既能提升铝制品外观美观度又可其抗腐蚀和耐磨能力的表面处理工艺，通过将铝材放置在相应的电解液和特定的工艺条件下，外加电流在铝制品表面形成一层氧化膜。铝制品加工厂家在阳极氧化处理过程中可将铝制品表面氧化成各种颜色，让铝制品在外观上有更多的塑造方向，同时氧化层致密不易脱落，确保铝制品品质稳固，经久耐用。
工业废铝回收 之我国再生铝供给现状
铝废料有很高的回收价值。铝是最适合于回收和再生的金属。汽车工业、建筑工业、电子工业和包装工业铝的回收率非常高，在67~92％之间。据报道，巴西铝易拉罐的回收率高达85％。
铝废料可分为“新废料”和“旧废料”两类。“新废料”又称为“过程废料”，即在冶炼和加工过程中产生的废料，这类废料在大冶炼厂和加工厂现场重熔回收是很普遍的；但独立的重熔厂也回收生产铝板和挤压件等时产生的边角料和切屑。“旧废料”是产品使用期结束和报废后产生的废料，这类废料可获量与产品使用期限有关，如汽车中铝制品制件使用期限为12年，建筑业中为30年。后者的最高回收率为85％，比前者低。“旧废料”一般都在独立的再生铝厂中处理和重熔，大部分转化成生产铸件的铸锭，常常加入合金添加剂硅、铜、镁；也有一部分转化成钢铁工业用的铝脱氧剂。“旧废料”在今后10年甚至更长时间将继续增长，目前约占总废料量的一半。
通常所说的废旧铝或废杂铝就是后一种废铝。它们中的大部分用于生产再生铝合金，少部分成分单一的杂质含量低的优质废料也用于熔炼特定成分的铝合金，如废1350铝电线电缆可大量用于熔炼1350合金，废旧铝易拉罐可直接熔炼3004合金，废铝门窗可用于熔炼6063合金，但是为了精确调定成分必须添加一定量的原铝锭或合金元素添加剂。
与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。从废铝料生产再生铝，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生产原生铝的十分之一。
目前，全世界回收的铝废料中，约有五分之一来自包装行业，五分之二来自运输，三分之一来自建筑业。报废汽车中铝废料的回收和废铝饮料罐的回收是两个重要领域。目前全世界生产的铝合金，约有80％用于制造汽车用的铸件和锻件，因此汽车产量和用铝量的趋势直接影响到再生铝工业。据报道，目前报废汽车中铝废料的最高回收率已达95％。废铝罐回收也有很大进展，全球平均回收率在50％以上。
随着我国原铝消费的迅猛增长，原铝的积累量不断增加，仅仅从1990年开始计算，到2004年我国累计消费的原铝已经达到了近4000万吨，说明我国废料回收有着巨大的发展潜力。
中国产生的废铝几乎全部得到回收，是世界上回收率最高的国家，对一切可视为商品的东西，都会有人收集、整理、出售；中国政府从来就对废旧物资的回收、再生与利用非常重视，建立了从中央到地方、从城市到农村的宠大回收系统与网络。
2002年我国再生铝产量超过150万吨。从地区现状来说，废铝集散地与再生铝工业基地都集中在沿海地区，如辽宁省的大石桥市与大连市，天津市，河北省的大成县与保定地区，山东省的邹平县和临沂市，江苏省的苏州市与无锡市，上海市，浙江省的宁波/永康与台州市，广东省南海市以及河南省的长葛市与安徽省的阜阳市。这些省市的再生铝产量占全国再生铝产量的80%左右。
中国再生铝工业正处于结构调整期，这次调整大致在2010年前后完成，届时可形成一批规模大于5万吨每年的再生铝企业。2010年以前，中国废旧铝回收量的年平均增长率为6%，而2010年以后的年平均增长率可达8%，因为自上世纪80年代以来消费的铝制品会陆续进入更换期。
丰城工业废铝回收之废铝氧化污泥的深加工利用
通过对铝加工行业熔铝炉、棒炉的节能技术改造，对氧化污泥的深加工利用进行研究，总结了一些实践经验，也达到了一定的效果。
但是，因为铝加工企业订单大多较饱满，很少能有充裕的时间进行彻底的节能改造，还有不少的节能空间。建议铝加工企业提高节能意识，充分认识到节能减排不仅仅是国家为了完成国家公约而制定的强硬措施，而且对提高企业经济效益、提高企业管理水平、提高企业技术装备水平同样具有重要的意义。
丰城工业废铝回收之氧化铝的生产方法
迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。
铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。
铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还 含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐 在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。
衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。 用碱法生产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶 解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗 涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K·J·Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了 许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。 拜耳法包括两个主要过程。首 先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是 拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤 进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解 得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发 返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。 不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。
三水铝石型铝土矿 在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度 下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。 拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品 质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生 产的。
由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。 将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称 之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位（即矿石的铝硅比）来决定 的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处 理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。 目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。
丰城工业废铝回收之废铝回收是怎么提炼分解的呢？
1、磁别离技能。这种技能首要用于别离废铝中的废钢铁等带磁性资料。铁是再生铝回收最首要的有害元素，在熔炼前有必要将它最大程度地去掉。关于废铝，磁别离法是别离废钢铁最有用的技能。磁别离法的技能简略，出资少，效果显着，很简略被选用。磁别离法处理的铝废料体积不宜过大，大的铝废料要先通过破碎处理工序往后才调进入磁别离技能。按磁源不一样，磁别离可分为永磁和电磁两类。永磁别离结构简略、重量轻; 不需要整流及其他操控设备; 磁场均匀，别离功率高; 修补便利; 能在较高温(70℃) 下连续作业，因而永磁别离技能运用最为广泛。
2、涡流别离技能。金属资料在交变磁场中时，其内部会构成涡电流，而磁场对带涡电流的金属会发生一个排斥力，即洛伦磁力。当这个力足够大时，就会将金属颗粒从正常的皮带运送轨道上的端头弹出一段距离。非金属遭到的洛伦磁力为零，而不一样的有色金属由于电导率和密度不一样所遭到的洛伦磁力不一样，所发生的平抛运动的距离也不一样，因而可以将它们进行别离。涡流别离出资较大，但别离功率高，能将铝废料与非金属如塑料、玻璃、橡胶等进行别离，也能将铝和其他有色金属如铜、镁、锌等进行别离。关于10mm 以下的小颗粒别离功率不高，由于这些小颗粒发生的洛伦磁力很小，很难将它们别离。
3、风选别离技能。风选别离法是依据资料密度的不一样，运用一定压力的风将铝废猜中的废橡胶、废塑料、废木头、废纸等一些轻于铝的杂质吹走，然后抵达别离的目的。风选别离法的技能很简略，操作起来也非常便利，可以高功率的别离出大大都轻质废料，但风选别离法有必要装备较好的收尘体系和一个相对密闭的作业区域，以防止尘土对环境的污染和人体的危害。
4、浮选别离技能。这种技能也是运用资料密度差将资料别离的一种办法。该办法依据运用浮选介质的不一样分为两类: 干式浮选和湿式浮选。干式浮选选用的介质为干砂，通入高压空气发生气泡和对流效果，将其流化。湿式浮选选用的别离介质是水或许水熔体。湿式浮选别离法可以将废铝中大大都的物质进行别离，但这种办法出资很大，需要较大的别离容器及较好的封闭回路净化体系。
