苏州本地回收树脂粉公司高价回收离子交换树脂、苯乙烯系、丙烯酸系两大系列，强酸、弱酸、强碱、弱碱、两性等。公司秉承“诚信至上”的企业宗旨，追求创新、和谐、绿色的发展之路。公司愿意在平等互利、友好合作的基础上结识国内外各界朋友，在科研、产品应用开发、商品贸易中进行广泛的交流与合作。

苏州本地回收树脂粉之关于水性增粘乳液特性及用途 

  水性增粘乳液又称水性树脂，是一种专为水性胶黏剂及乳胶开发的产品，由稳定型松香改性树脂经乳化处理而得。其不含任何溶剂，可以直接加于水中再加工，能在保留原有的性能基础上降低其生产成本，无毒无污染，属于绿色环保产品。

  水性增粘乳液具有优良的机械稳定性；兼容性广泛，可与各种阴离子型或非离子型乳胶兼容，并有良好的粘接性能；在纸塑、塑塑复合中有良好的耐候性和抗冲折性；使用于各种乳胶加工中有着出色的增粘效果。用途方面可以用作压克力、EVA、SBR、TPR、CR、NR等乳胶聚合物的增粘剂，还可用于水性压敏胶、水性覆膜胶、水性标签胶、 静电植绒胶等等。

苏州本地回收树脂粉之强碱性阴离子树脂

这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)-NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH-而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。

这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。

苏州本地回收树脂粉之光敏树脂特性

  用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。     

  (1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。     

  (2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。     

  (3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。  

  (4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。    

  (5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。    

  (6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。     

  (7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。 

苏州本地回收树脂粉之树脂的溶解性 

  离子交换树脂应为不溶性物质。但树脂在合成过程中夹杂的聚合度较低的物质，及树脂分解生成的物质，会在工作运行时溶解出来。交联度较低和含活性基团多的树脂，溶解倾向较大。 

  膨胀度  　　离子交换树脂含有大量亲水基团，与水接触即吸水膨胀。当树脂中的离子变换时，如阳离子树脂由h转为na，阴树脂由cl-转为oh-，都因离子直径增大而发生膨胀，增大树脂的体积。通常，交联度低的树脂的膨胀度较大。在设计离子交换装置时，必须考虑树脂的膨胀度，以适应生产运行时树脂中的离子转换发生的树脂体积变化。

苏州本地回收树脂粉之是什么原因让离子交换树脂强度降低而导致断裂

  1、离子交换树脂由于强氧化剂的作用而分解，降低了树脂强度。这种情况大都发生在阳树脂，例如由于进水余氯控制过高而受到影响。但是阴树脂受有机物的严重污染也会降解影响其强度。从运行的经验表明，有必要使进水的耗氧量降低至1mg/L以下(27℃，高锰酸钾法氧化4h)，国外有的规定进水耗氧量<0.3mg/L。 

  2、离子交换树脂由于反复的机械摩擦而损坏，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等，影响树脂强度。 

  3、因为离子交换树脂有时候在高工作压力、高水流量情况下运作，进、出水量压力差很大，环氧树脂遭受挤压成型粉碎而损害其抗压强度。 

  4、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。  

  5、树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。 

  6、由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂;或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低。

苏州本地回收树脂粉之阳离子交换树脂的注意事项

  1、离子交换树脂含有一定水份，不宜露天存放，储运过程中应保持湿润，以免风干脱水，使树脂破碎，如贮存过程中树脂脱水了，应先用浓食盐水(10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接放入水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。 

  2、 冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。 

  3、 离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，新树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。 

  4、 树脂在使用中，防止与金属(如铁、铜等)油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，免使离子交换能力降低，甚至失去功能，因此，须根据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。 

  5、 新树脂的预处理：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理。一般先用水使树脂膨胀，然后，对其中的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。