厦门思明工地废铜回收之紫铜线的优势

  紫铜线里紫铜含铜达99.95%以上才行，较少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都需要是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。

  紫铜线用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。

厦门思明工地废铜回收之废铜回收之后的处理工作

  废铜回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理办法。磁选是分选铁基金属有效的办法。 

  1.将废铜收回的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声效果下被磁化，然后遭到磁场吸引力的效果，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场效果力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

  2.废铜收回清洗是用各种不同的化学溶剂或热的外表活性剂，铲除钢件外表的油污、铁锈、泥沙等。常用来很多处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。 

  3.废铜收回经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸腾的润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。露天寄存的废钢受潮后，由于搀杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。

厦门思明工地废铜回收之废铜回收的重要性

  铜废回收：在铜资源中，我们越来越重视工业铜废物的回收利用。铜的价值取决于铜的各种废物的回收非常简单。各种工业部件损坏后，只有通过快递分拣，才能再次熔化成有效的铜原材料，有的可以立即生产和制造各种合金铜生产加工材料，有的可以通过电法精炼方式生产铜，生产各种金钱阴极铜。因此，废物是宝贵的资源。在世界各国的铜消耗量中，约20%-40%来自再造铜。发展趋势和再造技术的利用是工业中极其重要的技术问题，也是实现日益增长需求的关键因素。 

  废铜回收利用价值的实际意义：  　　清洁能源是处理资源短缺、维护绿色生态的合理途径。加快建立和完善废弃产品回收管理体系，大大提高再造资源利用水平，有利于保护环境，减少我国资源短缺，也是贯彻党的十八大精神实质的重要措施，对促进社会经济协调发展具有重要的现实意义。

厦门思明工地废铜回收之铜屑回收浅谈铜的冶炼 

  铜的冶炼从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。 A电解铜与精铜工业上使用的铜有电解铜(含铜99.9%～99.95%)和精铜(含铜99.0%～99.7%)两种。前者用于电器工业上，用于制造特种合金、金属丝及电线。后者用于制造其他合金、铜管、铜板、轴等。 B铜的冶炼工艺铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

  火法冶炼与湿法冶炼(SX－EX)两种炼铜方式。 

  a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

  除了铜精矿之外，废铜也是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为50%），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90%以上）；黄杂铜(电线)；含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。 

  b.湿法炼铜:一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。 火法和湿法两种工艺有如下特点：

  (1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

  (2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

  (3)前者的成本要比后者高。 可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。