吴江回收树脂粉之光敏树脂特性

  用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。     

  (1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。     

  (2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。     

  (3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。  

  (4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。    

  (5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。    

  (6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。     

  (7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。 

吴江回收树脂粉之水性聚氨酯树脂优异的产品成膜性能 

  油墨水性聚氨酯树脂与其他领域所用的聚氨酯树脂在结构有所不同，传统聚氨酯主要以聚酯多元醇／聚醚多元醇与异氰酸反应生成端羟基聚氨酯树脂，分子结构中极性基团以氨基甲酸酯为主，分子内聚力不足以满足油墨用树脂成膜性能要求。

  因此油墨用聚氨酯树脂在传统的聚氨酯基础上引入脲基，以大幅提高树脂本身的内聚强度和成膜性。

吴江回收树脂粉之水性树脂涂料的特点

  1.水性树脂涂料省资源、低污染 水性涂料以水代替有机溶剂。水性树脂涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。

  2.水性树脂涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性树脂涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。

  3.水性树脂涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。

  4.水性树脂涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性涂料对于室温干燥的水性涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。

吴江回收树脂粉之阳树脂 

  阳树脂在应用中变质的主要原因是由于水中的氧化剂，如游离氯、硝酸根等;当温度高时，树脂受氧化剂的侵蚀更为严重，若水中有重金属离子，则能起催化作用。 

  关于阳树脂氧化过程，现尚不完全清楚。一般认为树脂氧化结果，使苯环间碳链断开，并形成羧酸和酮。 

  阳树脂氧化后发生的现象为：颜色变浅，树脂体积变大，因此易碎和体积交换容量降低，但质量交换容量变化不大。  

  实践证明：强酸H树脂受侵害程度最为强烈，如当进水中含有0.5mg/LCl2时，只要运行4—6个月，树脂就有显著变化。  

  磺酸基阳树脂的碳链氧化产物，由树脂上脱落下来变为可溶性物质，还含有弱酸基。当它进入阴离子交换器，会首先被阴树脂吸附，使水质降低。 

  除去水中游离氯常用两种方法：一是用活性碳过滤器，另一种是加亚硫酸钠。

吴江回收树脂粉之丙烯酸树脂分类

  1、根据组成成分：丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。

  2、根据成膜特性：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有发生化学反应，缺点是涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。

吴江回收树脂粉之新的超纯水树脂的处理和转型 

  新树脂往往混有可溶的低聚物及其它杂质，影响树脂的交换反应及出水质量，为此，新树脂在使用前必须进行处理和转型。市售的阳树脂多为钠型，阴树脂多为氯型，故须转换成有活性的氢型和氢氧型。 

  新的阳树脂用常水浸泡1-2天使其充分吸水膨胀，反复用常水冲洗，去除水中可溶物至洗出水澄明为止，并将余水尽量除去。加入等量7%盐酸溶液浸泡约1小时并随时搅拌，去除酸液，再用常水洗至洗出水pH3.0-4.0为止，倾除余水。接着加入等量8%氢氧化钠溶液浸泡1小时，并随时搅拌，去除碱液，用通过阳树脂交换的水或去离子水洗至洗出液pH9.0，倾去余水。最后加入3倍体积的7%盐酸溶液浸泡2小时并搅拌，使阳树脂转为氢型，倾去酸液，用去离子水洗至pH3.0-4.0即可装柱。 

  新的阴树脂用常水浸泡，再用水反复洗涤以除去浓厚的气味，如气味洗除不尽，可用95%乙醇浸泡除去气味，倒去乙醇，再用常水洗至澄明无臭。加入等量8%氢氧化钠溶液浸泡1小时并搅拌，去除碱液，再用通过阳树脂的水或去离子水洗至洗出液pH9.0(不宜用常水洗，因常水中的Ca2+、Mg2+遇碱液生成不溶性的氢氧化物沉淀)，倾去余水。加入等量7%盐酸溶液浸泡1小时，去除酸液，再用常水洗至洗出液pH3.0，倾去余水。最后加入3倍量的8%氢氧化钠溶液浸泡2小时并搅拌，使阴树脂转为氢氧型，倾去碱液，用去离子水洗至pH8.0-9.0即可应用。