明光回收塑料颗粒之PP板的选择注意事项 

  板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。 

  PP板是一种新型的板材，它具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特点。PP板的密度低，耐热，不容易变形，刚度强，化学稳定性好，环保性能好，无毒无害，对人体和环境都没有损害。在焊接PP板的时候，也不会产生毒气，质量比较轻，加工比较简便容易。

  现在PP板在线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备都有着重要的应用。PP板可以进行多种加工，填充、增强、阻燃、改性、表面可压花、磨砂都是可以的。那么怎样才能购买到质量优良的PP板材呢，PP板材时有哪些注意事项呢，下面我们就来了解一下吧。 

  PP板在选择的时候要注意观察PP板的光泽度，一般光泽度差的板材是采用再生塑料制作的。还有就是纯原料PP板韧性极好，可以微弯，容易断裂的PP板材料都不纯。注意观察PP板的切割面，一般再生PP板切割后里面会有不同颜色的杂料。还有就是聚丙烯密度为0.92~0.93，浮在水面上的PP板的原料为聚丙烯，如果沉到水底说明PP板的材料不纯。还有就是再生塑料制成的PP板焊接的时候会有烟，透光度也非常的差。PP板的选择的时候方法是很多的，选择的时候要认真选择。

  PP板现在在我们的生活中是比较常见的，我们在实际选择的时候要根据PP板的特性，选择质量优良的板材，才能最好的发挥PP板的种种性能，保证PP板的正常的使用。PP板现在已经开始在许多的行业大范围的发展，在未来会得到更广阔的发展。

明光回收塑料颗粒之PVC板材的施工步骤      

  现在PVC板材被广泛的应用了，但是PVC板材具体怎么进行施工呢，现在我们具体介绍下PVC板材的施工工序：分格弹线-下料预铺-涂胶粘贴-拼缝焊接-打蜡处理。 

  1、分格弹线：按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。 

  （1）基层分格的大小和形状应根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。 

  （2）分格时应考虑尽量减少焊缝数量，兼顾分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。

  （3）从房间中央向四周分格弹线，以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者，可按镶边处理。 

  （4）踢脚线的分格应注意长度适宜，过长粘贴困难，过短焊缝太多。一般可以地面镶边长度和幅宽的倍数设臵，使焊缝能左右对称，外观较好。

  2、粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线，分格尺寸一般不宜超过90厘米。在室内四周或柱根处弹线时，要留不小于12厘米的宽度。在粘贴塑料踢脚板时 进行镶边。 

  3、下料预铺：为了便于调整，下料后必须进行预铺。 

 （1）下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时，将软质PVC地板平铺在地面或操作平台上，在板面上画出切割线，;形缝切口刀切割。板的边缘应裁 割成平滑坡口，两板拼合的坡、口角度约成55度。

  （2）在软质PVC地板正式粘贴前一天，应按分格预铺。铺时，尽量照顾色调一致，厚薄相同。预铺好的板块不得搬动，待次日粘贴。 

  （3）涂胶粘贴将预铺好的软质PVC地板翻开，将专用胶粘剂按用量的3分之2倒在基层和软质塑料板的粘贴面上，再用板刷或带齿括板（不宜用毛刷）纵横涂刮均匀， 3至4分钟后将剩下的3分之1胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴面上。 

  （4）待5至6分钟后将软质塑料板四周与基层分格线对齐，高速拼缝至符合要求后，再在背面施加压力胶粘。 

  （5）再由板中央向四周用滚筒来回滚压或采用专用塑胶括板来回赶压，排出板下全部空气，使板面与基层粘贴紧密，然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后， 要将地面边缘上的胶擦干净，以免胶干后影响拼缝精度。 

 4、拼缝焊接：拼缝是保证地面平坦和整体性的重要手段，所以焊接要饱满、服贴。 

  5、打蜡处理：交工前，对地板表面进行打蜡处理，以增加地板的亮度。

明光回收塑料颗粒之阻燃 ABS塑料和普通塑料的区别

  阻燃ABS塑料颗粒塑料在原来的塑料基础上增加了塑料的阻燃性。那么阻燃 ABS塑料和普通塑料有哪些区别?

  ABS塑料颗粒作为工程塑料的一种，由于表面光泽度高，易加工等优良特性，其应用范围非常广泛，主要用于各类电气壳体，电子电器外壳等。但是近些年，消费者更加关注电器外壳的阻燃特性等，因此在ABS塑料颗粒的基础上通过添加阻燃剂改性制得阻燃ABS塑料颗粒成为市场趋势。

  由此可见，ABS塑料颗粒和阻燃ABS塑料颗粒的较大区别就是阻燃性能。    通常阻燃ABS塑料颗粒是通过添加无机阻燃剂来提高其阻燃性能，但是无机助燃剂添加量过多则会大幅降低ABS塑料颗粒材料的冲击性能等物性指标，因此在合适的添加量下，阻燃ABS塑料颗粒的较高阻燃等级为UL94V0级。另外，由于阻燃ABS塑料颗粒是在ABS塑料颗粒的基础上添加了阻燃剂以及其他改性助剂，所以阻燃ABS塑料颗粒的密度、耐温、冲击等物性都比普通ABS塑料颗粒要高或者差。通常市面上常见的阻燃ABS塑料颗粒耐温一般在80℃左右而普通ABS塑料颗粒耐温能达到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通ABS塑料颗粒密度在1.05左右，缺口冲击一般在10-15左右而普通ABS塑料颗粒的缺口冲击一般在20左右。

明光回收塑料颗粒之PP/BR共混体系的性能  

  顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显。

   以国产容体指数0。4到0。8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15（质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好。

明光回收塑料颗粒之泡沫颗粒加工厂前景

   泡沫颗粒通过加工处理后成为颗粒，还可以再次使用，其性能和新的泡沫颗粒几乎没有区别，并且废泡沫的收购成本低，即使加上各种成本，做出的泡沫颗粒仍有很大的盈利空间。

  泡沫造粒的各项成本也是非常低的，总体来说生产设备耗电量不大，原料的成本低，占用的场地小，那么费用也不会太高，所以这个行业确实有一定的盈利空间。前景非常广阔。

明光回收塑料颗粒之泡沫再生料热熔再生 

  热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃eps 泡沫塑料在140℃～ 190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的eps 料通过挤出机挤出并经过60 目～ 80 目的滤网，熔融eps 由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃eps →洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化( 机头带快换滤网一) 成型→冷却→造粒→装袋  另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。 

  这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用， 重新制作eps 制品。

  由于eps 泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的eps 泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。  

  还有一种工艺是先将废弃eps 泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％～ l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。

明光回收塑料颗粒之PVC塑料颗粒料的各种性能 

  PVC塑料颗粒料是在PVC树脂的基础上添加各种改性助剂制作的改性PVC塑料颗粒料。为什么需要添加这样的过程？是由于PVC树脂本身的性质是无法直接用于生产加工的，要不是流动性不满足，就是材料性能不满足等，所以需要通过改性成PVC塑料颗粒料，才能够生产加工成型。 

  PVC塑料颗粒料按生产加工工艺的不同，可分为注塑PVC塑料颗粒料和挤出PVC塑料颗粒料。它们在改性过程中添加不同的添加剂，其流动性和物理性能也不同。其中，注塑PVC塑料颗粒料必须要有较好的流动性，主要因为注塑模具的结构较为复杂，如果有些产品是比较大的，对流动性的要求就更高一些。而挤出PVC塑料颗粒料的产品就不同，是因为产品结构较为简单，只要能挤出，达到性能的要求就可以了。