安亭废铜电缆回收之常见的黄铜线化学成份

  常见的黄铜线化学成份  含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中较常用的是含锌40%的六四黄铜。由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。  

  化学成份： 　　 

  铜 Cu ：63.5～65　 

  锌 Zn：余量 　　 

  铅 Pb：≤0.03 　　 

  铅 Pb：≤0.03

  硼 P：≤0.01 　　 

  铁 Fe：≤0.10 　　 

  铍 Sb ：≤0.005 　　 

  铋 Bi：≤0.002 　　 

  注：≤0.3(杂质)力学性能

  抗拉强度 σb (MPa)：≥29 　　 

  伸长率 δ10 (%)：≥40 注 ：带材的室温拉伸力学性能 　　 

  试样尺寸：厚度≥0.3 以上是高韧性H65黄铜线强度耐磨H62高硬度黄铜线性能的详细信息，如果您对高韧性H65黄铜线强度耐磨H62高硬度黄铜线性能的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取高韧性H65黄铜线强度耐磨H62高硬度黄铜线性能的较新信息。

安亭废铜电缆回收之废铜回收后怎么进行分类

  第一种：包括裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。

  第二种包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。

  第三种无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%（最小含量94%）。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用适当方式清除尘垢。 　　各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。

  其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜。

安亭废铜电缆回收之废铜解治炼的主要设备

  废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。化学反应如下。      

  目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加ISA电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，采用IsA工艺(DK=31 3A／m2 ) 生产阴极铜，产量17×104t/a。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。         

  因1号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为1.2Mw·h/t。          

  2号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 (如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为5.6MW·h/t 。         

  3号废杂铜的品位较低 (含铜量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为14MW.h／t 。        

  4号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。

安亭废铜电缆回收之t2紫铜线表面的质量鉴定

  1、首先用肉眼观察。紫铜线表面应该没有上面所说的那些缺陷。

  2、其次是看颜色，紫铜线的颜色应该是紫色的。 

  3、然后用刀片刮下紫铜线，里面还是紫色的，说明是货真价实的。 

  4、用手对紫铜线进行弯曲，如果柔软且不会断的话就是好的紫铜线。 

  5、看紫铜线的商品标签，里面有紫铜规格和成分等的信息。

安亭废铜电缆回收之一种稀土氧化物改性铜镍硅合金材料及其制备方法和应用 

  本发明属于高性能铜合金材料技术领域，公开了一种稀土氧化物改性铜镍硅合金及其制备方法和应用，各组分按重量百分比为：镍1.1%~4.1%，硅0.1%~2.1%，稀土氧化物0.01%~1.2%，其余为铜和不可避免的杂质，其中稀土氧化物为锰酸锶镧(原子比：锶0.01~0.29，镧0.01~0.59)，采用真空感应熔炼方法。   

  本发明中的稀土氧化物改性铜镍硅合金中部分稀土氧化物在固液界面前沿聚集，引起成分过冷，细化铸态组织，减小枝晶间距；部分细小的稀土氧化物粒子进入晶粒中作为异质形核点，促进等轴晶的形成；稀土氧化物因具有“掺杂效应”起到变质剂的作用，影响二相的析出数量和分布。   而后，在保证铸态合金抗拉强的前提下，大幅提高伸长率，铸态合金具有良好的塑性。