废钢回收之废铁回收解决环境问题：
目前，全国废铁累计堆存近10亿吨。但是，由于观念、技术等多种因素，目前我国冶金渣的综合利用率仅为50%，废铁的综合利用率仅为10%。国内多数钢厂处理废铁长期以来采用外销或回填的方式，而废铁处理企业将买来的废铁分选后，选出废铁和磁选粉再卖给钢厂，剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外，大部分被无组织地堆弃。废铁堆放不仅占用土地、淤塞沟溪、污染水系、影响环境质量，更是资源的巨大浪费。如果将这部分废铁经过处理有效地利用起来，其带来的经济效益和社会效益将十分可观。

随着自然界中的资源不断被开发利用，资源总量在不断减少，这不利于钢铁行业乃至社会的可持续发展。是炼钢生产过程中的副产品，是一种很好的二次资源。随着钢铁工业的持续发展，钢铁企业对于环境保护和降低成本越来越重视，废铁的开发利用已成为我国钢铁工业循环经济的重要切入点，加强废铁的综合利用是钢铁行业加强生态文明建设和促进行业产业升级的迫切要求。据中国钢铁工业协会公布的数据，废铁和费设备是钢铁行业排放量最大的冶金渣，产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。目前，高炉水渣的处理技术已经相对成熟，而废铁的处理一直是行业的难题。国家统计局数据显示，2014年，我国共生产粗钢8.23亿吨。按照生产1吨粗钢约产生0.14吨废铁来计算，2014年，我国共产生废铁1.1亿多吨，其全铁含量在20%左右，其中金属铁约占10%。这些废铁经过磁选加工后，排放钢尾渣近6000万吨。

如今，对于各种金属制品的回收利用已经加工企业节约生产成本的很重要的一条途径。废铁回收不仅解决了废铁对环境的污染问题，而且也促进了铁资源的综合利用，对可持续发展具有重要的意义。但是在废铁回收中不可避免的会遇到各种各样的问题，必须要引起重视。下面主要介绍一下废铁回收的注意事项。 首先，关于废铁的分类。既然是废旧物品，杂七杂八的物品都会堆放在一起，故而废铁常常夹在一些杂物当中，不管是摆放还是回收，我们都需要将废铜废铁进行分类。而且不同种类的废铁价格是不一样的。其次，关于废铁的清洗。废铁回收清洗时用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂来清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等等。常用来处理受切削机油、油污或其他附着物污染的发动机、轴承和齿轮等等。

对于废铁回收中可能出现的污染要做好处理工作。比如，经常沾有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻政法的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染，而且夹杂水分和其他润滑脂的易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀因此也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

废钢回收之废铁回收处理的细节：
对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。利用化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。另外，这种去污技术不能去除金属缝隙中的放射性物质，而金属缝隙是常见的现象。化学法初步深度表面去污技术要求使用各种化学试剂，在工艺过程中，可能会产生烟雾，由于其中某些化学试剂具有强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安全性，废水的排放对环境也有潜在的危害。

钢铁可能在使用、存放或运输中，金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染;在露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。在露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。对废弃钢铁的回收处理，主要目的是去除钢铁附着的其他杂质，降低在钢铁熔炼时，其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。