樟木头废锡回收之废锡时如何进行还原处理

  废锡抗氧化还原剂减少锡的润湿性上升时间，增加流动性，减少锡内氧含量,提升焊接品质,在废锡抗氧化还原剂的再生处理工艺中，成功地采用了液体覆盖化学置换反应还原法,回收废锡这种还原剂几乎无烟,无味,无污染,是真正绿色环保产品,该产品本身不含任何重金属成分，在使用过程中与废锡产生化学反应，回收废锡经过处理后不影响焊料合金成分，同时还原剂和泥巴不具有腐蚀性,因而不会对PCB板造成影响,不污染PCB板,产品操作简单方便，无需改装设备和添加人员,可直接加入锡缸还原废锡,直接减少废锡打捞量及打捞次数,提高生产效率及焊料的利用率。

  无腐蚀性就不改变现有生产工艺，回收废锡有利于现有设备的日常维护与保养，主要从以上几个方面凸显行业与专业优势，解决广大客户在废锡问题上的后顾之忧。

樟木头废锡回收之废锡渣如何存放  

  回收废锡行业在如今的金属回收行业中是非常重要的，锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收废锡，再生锡既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足 废锡块收购。锡渣是对环境的污染很严重回收废锡，同时锡渣又有很高的利用价值，回收废锡是非常有必要。

  首先我们需把锡渣分成几大类;1类无铅锡渣、2类有铅锡渣、3类含银锡渣，大类分好后接着是小类1类的无铅锡渣分为：波峰焊无铅锡渣、手工浸焊锡渣、烙铁焊锡渣、镀铜线锡渣、喷锡渣、无铅锡块、同样二类、三类也是这样来细分，废锡不易放在潮湿的地方，若太潮湿在冶炼过程中会废工时废锡收购，但不会损耗锡渣。

樟木头废锡回收之锡膏的选用直接影响到焊接的质量  

   锡膏中的金属含量、金属粉末的氧化度、金属粉末的大小都能影响锡珠的产生。

  a. 锡膏的金属含量  锡膏中的金属含量其质量比约为88%~92%，体积比约为50%。当金属含量增加时，锡膏的粘度增加，能有效的抵抗预热过程中汽化产生的力。金属含量的增加，使金属粉末排列紧密，使其在熔化时更容易结合而不被吹散。此外金属含量的增加也可能减小锡膏印刷后的“坍塌”，因此，不易产生焊锡珠。

  b. 锡膏的金属粉末的氧化度  锡膏中的金属粉末氧化度越高，在焊接时金属粉末结合阻力越大，锡膏与焊盘及元件之间就不容易浸润，从而导致可焊性降低。实验证明：锡珠的发生率与金属粉末的氧化度成正比。一般，锡膏中的焊料氧化度控制在0.05%以下，较大极限为0.15%  

  c. 锡膏中金属粉末的大小  锡膏中金属粉末的粒度越小，锡膏的总体表面积就越大，从而导致较细粉末的氧化度较高，因而焊锡珠的现象加剧。实验证明：选用较细颗粒的锡膏时，更容易产生锡珠。 

  d. 锡膏中助焊剂的量及焊剂的活性  焊剂量太多，会造成锡膏的局部坍塌，从而使锡珠容易产生。另外焊剂的活性太弱时，去除氧化的能力就弱，也更容易产生锡珠。 

  e. 其它注意事项  锡膏从冰箱中取出后没有经过回温就打开使用，致锡膏吸收水分，在预热时锡膏飞溅而产生锡珠；PCB受潮、室内湿度太重、有风对着锡膏吹、锡膏添加了过量的稀释剂、机器搅拌时间过长等等都会促进锡珠的产生。