本期天宁回收废钢铁之钢材的标志  

  钢材标志是区分原材料的材料.规格型号的标志，关键表明供应商名字.型号.检验生产批号.规格型号.尺寸.等级.净重量等。标志有； 

  1.涂颜色：在金属材料的内孔，端部涂上各种颜色的漆料，关键适用于钢材.铸铁.有色板块原材料等。

  2.打印出：在金属材料要求的位置（内孔.顶端）打防伪标志或喷涂的方式，表明资料的型号.规格型号.标准号等。关键用以热轧带钢.铝型材.有色板块材等。

  3.挂牌上市：成捆.整箱.成轴等金属材料在外面挂牌上市表明其型号.尺寸.净重.标准号.供应商等。

  金属材料的标志检验时要用心分辨，在运送.存放等全过程时要妥当维护。

本期天宁回收废钢铁之合金钢管的除锈的标准

  第一：除锈级别，针对合金钢管常见的环氧树脂类，丁二烯类，酚醛树脂类等防腐材料的施工技术，一般规定的全是将合金钢管表面做到近白级。  根据实践活动得到的证实是，用这类除锈级别基本上可以祛除全部的氧化皮，锈还是别的的废弃物充足的考虑了防腐蚀层和合金钢管的粘合力规定，而喷涌除锈加工工艺可以用较低的成本就可以平稳靠谱的使品质做到近白级的标准。  

  第二：要想使除锈实际效果做到理想化的实际效果，必须依据合金钢管表面的强度，初始腐蚀水平，规定的表面表面粗糙度，镀层种类等来挑选磨料。  单面环氧树脂，二层或是是三层高压聚乙烯镀层，要想实现理想化的除锈实际效果，必须选用钢砂和钢丸的混和磨料。由于钢丸有加强钢表面的功效，钢砂有离子注入钢表面的功效。   

  第三：要想得到有效的匀称洁净度和平面度的遍布，磨料的粒度和比重的设计方案是十分关键的，由于表面粗糙度很大是极易导致防腐蚀层在锚纹顶峰处变软的。  与此同时会由于锚纹过深，就非常容易在防腐蚀的环节中产生汽泡，比较严重危害着防腐蚀层的特性。（在具体的使用中，磨料中的钢砂和钢丸的理想化比率是难以做到的）  

  第四：在喷涌解决以前，去除了合金钢管表面的植物油脂和结垢，还能够用热处理炉对管身加热至40-60℃，使合金钢管的表面维持潮湿的情况，由于合金钢管表面不是含植物油脂等污渍的，那样可以提高除锈的实际效果。  

  此外，干躁的合金钢管表面也是有益于钢丸，钢砂和锈和氧化皮的分离出来的，那样便会使才除锈后的合金钢管表面更为的清洁。

本期天宁回收废钢铁之钢管，槽钢等钢材的保存技巧

  (1)存放钢管的场所或库房，应选用在清理整洁，排水管道畅通的地区，避开发生有毒气体或烟尘的厂矿企业。到场地面上要彻底清除野草及一切脏物，维持钢管整洁;

  (2)在库房里不能与酸，碱，盐，混凝土等对钢管有黏附性的材料堆放在一起。不一样品类的钢管应各自堆放，避免 搞混，避免触碰浸蚀;

  (3)大中型槽钢，铁轨，辱厚钢板，大口径钢管，铸钢件等能够室外堆放;

  (4)大中小型槽钢，盘圆，建筑钢筋，中规格钢管，不锈钢丝及钢缆等，可在自然通风较好的料拱棚储放，但一定上苫下垫;

  (5)一些中小型钢管，冷轧钢板，带钢，铁氧体磁芯，口径小或厚壁钢管，各种各样冷轧，冷拉钢管及其价钱高，易锈蚀的金属制造，可储放进库;

  (6)仓库应依据地域标准选中，一般选用一般密闭式仓库，既有屋顶有院墙，窗门严实，配有排风设备的仓库;

  (7)仓库需求大晴天注意通风，下雨天留意关掉防水，常常维持合适的存储自然环境。   

本期天宁回收废钢铁之小口径螺旋管制作工艺 

  伴随着科技的发展，螺旋式钢管也进到大家的视线，而且运用范畴逐渐扩张。如化工、石油工业、饮用水工程项目都将使用螺旋式钢管，而小口径螺旋管便是规格程稍小的螺旋式钢管。要想更进一步的掌握小口径螺旋管就需要先掌握其生产工艺流程。下边大家就主要介绍一下小口径钢管的生产工艺流程。  

  小口径螺旋管也称螺旋式钢管或是是螺旋焊接钢管，是将低碳素钢或是是低合金工具钢带钢按一定的涡状线的视角(叫成形角)叠成管料，随后再将管缝电焊焊接起來做成的，它可以用窄小带钢生产制造大直徑钢管。   

  小口径螺旋管制作工艺  小口径螺旋管制作工艺    

  1、原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前都需要历经严苛的理化检测。 

  2、带钢首尾连接，采用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成钢管后采用全自动电弧焊焊补。成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和预弯边解决。  

  3、持续超音波全自动探伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。  

  4、采用气体等离子切割机机将钢管切割成单条。

  5、切割成单条钢管后，每次钢管都需要开展严苛的全检规章制度，查验焊缝的物理性能，有机化学成分，融合情况，钢管表层质量及其历经无损检测检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。  

  6、采用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了带钢的稳定运输。采用外控或内部控制辊式成形。  

  7、采用焊缝空隙操纵设备来确保焊缝空隙达到电焊焊接规定，管经，错边量和焊缝空隙都获得严苛的操纵。  

  8、每根钢管历经静水压力实验，工作压力采用轴向密封性。实验工作压力和時间都由钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。 

  9、管端机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。  

  10、焊缝上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺点，历经修复后，再度历经高质量检测，直至确定缺点早已清除。  

  11、带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。