从锌生产过程以及实际的行业结构来看，行业价值链主要有三个参与主体：矿山、锌冶炼商、锌消费企业。矿山负责勘查和开采锌精矿，并将锌精矿出售给下游的锌冶 炼企业，锌冶炼企业根据锌消费市场的需求冶炼出符合市场需要的精炼锌以及相关的副产品，锌的最终消费企业从锌冶炼企业购买所需的锌产品。
价值链的分析主要侧重在各环节成本、收入的分析，由于矿山的收入基本等于冶炼商原料采购的成本，因此锌精矿的定价机制是研究各环节盈利能力的关键所在。由于锌精矿以加工费（TC/RC）的方式核算，因此锌金属价格和加工费（TC/RC）的高低是影响矿山和冶炼商收入的主要因素。
废锌回收之铸造锌合金的缺点：
铸造锌合金的缺点是耐蚀性差，在长期使用过程中，易发生老化现象。合金的老化使铸件变脆，性能急剧下降。同时铸件发生变形、膨胀，严重时可发生开裂。锌合金的这种现象通常认为主要是晶间腐蚀所引起的。
锌合金的老化，大大阻碍了这类合金的广泛应用，因此提高锌合金的抗老化能力，防止和推迟锌合金的老化就成了研究、生产这类合金的基本课题。在我国，锌是非铁金属工业中重点发展的主要金属之一。用锌合金取代铜合金和铝合金，在节约能源和降低原材料成本以及合理使用本国资源方面具有重要意义 。
废锌回收之锌合金使用时需要注意的事项：
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
废锌回收之锌合金的知识简介：
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
废锌回收之关于锌合金的选择：
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：
（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2.工艺性能好：
（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
废锌回收之铸造锌合金净化的处理：
锌合金可采用静置澄清、氯盐处理、惰性气体吹炼以及过滤等净化方法。
其中应用最广的是氯盐处理法。待合金熔化后用钟罩压入质量分数为0.1%-0.2%的氯化按或质量分数为3%-4%的六氯乙烷进行缓慢搅动。
用细粒陶瓷过滤金属液也可以获得更好的净化效果。使用平均粒径2-35m、层厚105m过滤器，可以去除ZA4-1合金中质量分数将近90%的氧化物和质量分数为85%的金属化合物。使用时将过滤器置于钟罩中，加热至5000C，放入保温炉内或浇包里。稀土元素化学性质比较活泼，能与O, N, H等杂质形成相对密度小、熔点高的化合物，这些化合物容易和熔渣一起从液态金属中排除出去。
精炼剂 在各种铸造炉中使用精炼剂可以对熔融金属进行精炼、保护和除渣，从而得到高纯度的产品，起到净化熔体的效果。对于锌合金而言，常用的精炼剂有六氯乙烷、氧化锌、稀土元素、惰性气体和其他精炼剂等。为了防止杂质，特别是Fe渗入液态合金中，精炼前要对所用工具事先涂刷涂料。涂料主要由氧化锌、化石粉、水玻璃及水构成。
六氯乙烷不吸潮、不需重熔、腐蚀性小、易于保存，可以广泛代替氯盐精炼剂，使用于各种铸造合金。
氧化锌熔剂作为一种铸造原辅材料，主要使用于锌合金的除渣精炼。氧化锌使用前重熔并放置在100130℃的干燥箱内，使用于含Zn合金或对Zn杂质要求不严格的合金，其缺点是在生产中产生了大量的有害气体，环保性非常差。锌合金熔剂的除渣精炼效果差一些，会造成合金液中的杂质、气泡除不尽，使压铸件的加工废品增多。
稀土元素化学性质比较活泼，能与0, N, H等杂质形成相对密度小、熔点高的化合物，通常这些化合物容易和熔渣一起从液态金属中排除出去，从而达到精炼效果。
精炼用惰性气体，包括氮气或氮气，成本低、无污染，使用于各种合金。
精炼剂用于合金液体的除气、除渣有好的效果。据介绍，在450-470℃时用钟罩压入氯化按，可以除去锌合金液中近80%的氧化物和70%的金属间化合物，从而使合金质量得以保证。但经实验证实，使用氯化按精炼哟金属料总量的0.12%)会使合金熔损率增大，同时过程中产生大量烟雾和氨气，恶化操作环境。许多情况下，仅用静置澄清的办法，也能获得断面组织致密、无熔渣及夹杂物的合金锭。因此，生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作，以及需要加入的氯化按量。
废锌回收之铸造锌合金的特点有哪些？
1. 相对比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
