厚街地区废镍料回收之镍氢电池快充技术跟什么因素有关

  镍氢电池的快充技术可以讲是当前发展的一个热门话题，因为电池可以快速充电可以满足很多用户的需求，故此许多镍氢电池厂家当前都十分注重镍氢电池的快充技术，那么接下来量能镍氢电池厂家带大家一起来了解一下镍氢电池的快充技术跟什么因为有关系吧。 

  1.电池的负极   镍氢电池充电的时候，锂向负极迁移。而快速充电大电流造成的过高电位会导致负极电位更负，这个时候负极迅速接纳锂的压力会变大，生成锂枝晶的倾向会变大，因此快速充电时负极不仅要满足锂扩散的动力学要求，更要解决电池枝晶生成倾向加剧造成的安全性问题，所以快充电芯实际上主要的技术难点为镍氢电池材料在负极的嵌入。   

  2.电池的正极   镍氢电池各种正极材料几乎都可以用来制造快速充电型电池，然而 主要需要保证的性能包括电导(降低内阻)、扩散(保证反应动力学)、寿命、安全、适当的加工性能(比表面积不可以太大了，降低副反应，为安全服务)。当然，这对于每种具体材料要解决的问题可能有所差异，我们要具体情况具体分析。   

  3.电池结构设计   常见的一个优化策略就是叠层式VS卷绕式，叠层式电池的电极之间相当于是并联关系，卷绕式则相当于是串联，因此前者内阻要小的多，更适合用于功率型场合。除此之外也可以在极耳数目上下功夫，解决内阻和散热问题。影响电池内部电荷移动和嵌入电极孔穴速率的因素，都会影响锂电池快速充电能力。   

  4.镍氢电池的电解液   电解液这对于快速充电镍氢电池的性能影响很大。要保证电池在快速充电大电流下的稳定和安全性，电解液要满足以下几个基本特征：A)不能分解，B)导电率要高，C)对正负极材料是惰性的，不能反应或溶解。   

  5.电池隔膜   这对于功率型电池，大电流工作对其安全、寿命上给予了更高的要求。隔膜涂层技术是绕不开的，陶瓷涂层隔膜因为其高安全、可以消耗电解液中杂质等基本特征正在迅速推开，尤其这对于三元电池安全性的增强效果格外显著。

镍基合金是超合金中应用最广、强度最高的材料。超合金之名称即源自于材料特色。

包括：  (1)性能超优异：高温下可维持高强度，且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质，以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁杂：镍基合金常添加十种以上之合金元素，用以增进不同环境之耐蚀性；以及固溶强化或析出强化等作用。

(3)工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件，如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。

厚街地区废镍料回收之镍矿对烧结矿质量和高炉的影响

必先从源头的矿粉预处理说起。镍矿粉也叫红土矿粉，这种矿国内没有，这种矿的来源地分别是菲律宾和印度尼西亚，同样是红土镍矿这两个国家的矿粉特性也不一样。印度尼西亚的是沙性矿，矿粉的颗粒较粗表水含量较小。菲律宾的是黏土矿，颗粒较细黏度大表水含量也较大。在这种矿粉中有很多粒度不等的镍矿石，这种矿石的含铁量很低。

厚街地区废镍料回收之镍合金的用途

  镍合金又称为镍基合金 是以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔（Monel）合金，是较早的镍合金。

  镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能，在化工、电子、医疗、航空航天等部门有着广泛的用途。

厚街地区废镍料回收之镍对钢的力学性能的影响  

  1）强化铁素体并细化和增多珠光体，提高钢的强度，对钢的塑性影响较小，常见含镍钢产品如图。  

  2）含镍钢的碳含量可适当降低，因而可使韧性和塑性有所改善。  

  3）提高钢的疲劳性能，减小钢对缺口的敏感性。  

  4）由于对提高钢的淬透性和回火稳定性的作用并不是十分强，镍对调质钢的意义不大。

厚街地区废镍料回收之钛镍合金连续铸造试验装置的研制 

  钛镍合金是一种性能优异、用途广泛的金属材料，但在工业中的应用量远远低于传统金属材料，最主要的原因在于它高昂的价格。钛镍合金昂贵的生产价格严重影响了它的应用推广，尤其是它在模铸过程中由高损耗和高人工增加的生产成本已经成为制约钛镍合金应用的重要问题。连续铸造技术是能有效解决问题的方法。

  因此，对钛镍合金连续铸造技术的研究是十分有必要的。 本论文以探索钛镍合金连续铸造可行性为目的，结合凝固，传热，连续铸造以及感应加热的原理，充分考虑到钛镍合金的自身特性自行研制了钛镍合金连续铸造试验装置。

  经过详细的计算、设计、加工、安装、调试、改进等一系列工作，该装置的技术特性如下： 

  (1)实现了惰性气体保护气氛下钛镍合金的连续铸造过程。 

  (2)设备在感应加热系统下，工作温度可达到2000"C以上，并能保证炉壳温度不高于40℃，满足了高温合金熔炼的要求。

  (3)通过调节电源输出功率，装置能在氮化硼结晶器内衬中形成一个可监控的温度梯度场，控制凝固固液界面的位置。 

  (4)设备的牵引系统实现了大范围的调速控制，拉伸速率可从0．5mm／Min到1000rr曲／Min连续调节。 

  (5)设备有可靠的安全保护系统，能确保连铸试验的顺利进行。通过对工艺参数的研究表明，本装置在金属原料为1509，加热输出功率为13kw，拉伸速率为2cm／Min，保温温度为1500℃或1600℃时，均能完成连铸过程。 

  通过对连铸坯的合金成分，表面反应层以及结晶器内衬使用寿命的分析可得到以下结论：

  (1)本装置得到的连铸坯O，N，B的元素含量均高于原料，其中N，B的含量提高了lOOppm左右，而。的含量提高了1000ppm以上。随着保温温度的提高，0，N，B的含量也在提高，O元素含量提高尤为明显。  

  (2)本装置得到的连铸坯表面有一层厚度为1—2,wn，与钛镍合金结合良好，无VI上海大学硕士学位论文明显裂纹的纯TiN反应层，随着保温温度的升高，反应层厚度增加。

  (3)本装置的氮化硼结晶器内衬可以长时间使用。实验证明了自行研制的钛镍合金连续铸造试验装置和钛镍合金连续铸造工艺的可行性，为钛镍合金连续铸造的工业化生产提供了参考。但因该看到本装置存在着操作复杂，连铸过程不彻底，连铸坯增氧等问题，只适用于实验室研究。要实现钛镍合金连续铸造的工业化生产还必须在耐火材料，连铸工艺上做许多工作。