厚街地区回收废镍带之Ni35镍基自溶性合金粉末的特点

  Ni35是硬度适中的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，耐蚀、耐磨等特点。  

  用途：适用于轴类、冲头、拉油杆、汽门、齿轮等的表面强化及修复。　  

  粉末熔融温度：1020～1100℃

  喷焊沉积层硬度：HRC33～38

  粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）、－320目（一步法）

厚街地区回收废镍带之镍基合金中常见的元素

  镍    Ni  提供冶金稳定性、提高热稳定性和可焊性、提高对还原性酸和苛性钠的抗腐蚀性、提高尤其是在氯化物和苛性钠环境中的抗应力腐蚀开裂性能。    

  铬    Cr  提高抗氧化和高温抗氧化、抗硫化性能、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能。   

  钼    Mo  提高对还原性酸的抗腐蚀性、提高含氯化物水溶液环境下的抗点蚀、间隙腐蚀的性能、提高高温强度。    

  铁    Fe  提高对高温渗碳环境的抵抗性、降低合金成本、控制热膨胀。    

  铜    Cu  提高对还原性酸（尤其是那些用于空气不流通场合的硫酸和氢氟酸）和盐类的抗腐蚀性、铜添加到镍-铬-钼-铁合金中有助于提高对氢氟酸、磷酸和硫酸的抗腐蚀性。    

  铝    Al  提高高温抗氧化性、提升时效硬化。    

  钛    Ti  与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提升时效强化。    

  铌    Nb  与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高高温强度。   

  钨    W  提高抗还原性酸和局部腐蚀的性能、提高强度和可焊性。    

  氮    N  提高冶金稳定性、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高强度。    

  钴    Co  提供增强的高温强度、提高抗碳化、抗硫化性能。    

  这些合金元素中很多都可以与镍在很宽的成分范围内结合形成单相固溶体，保证合金在很多腐蚀条件下都具有良好的抗腐蚀性。合金在完全退火的状态下，也具有良好的力学性能，而无需担心制造加工或热加工中带来的有害的冶金变化。很多高镍合金可以通过固溶硬化、碳化物沉淀、沉淀（时效）硬化和弥散强化等方式提高强度。

厚街地区回收废镍带之镍镀液活化剂的作用 

  由于镍阳极容易钝化，因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。最常用的阳极活化剂是氯化物，如氯化镍、氯化钾、氯化钠及氯化铵等。在这些氯化物中，Cl一通过在镍阳极的特性吸附，驱除氧、羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。考虑到价格和货源情况，通常使用氯化钠作为阳极活化剂，用量一般在7～15g/L。

   氯化钠含量过多，阳极溶解迅速，甚至直接使镍的金属微粒从阳极分离，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，造成镀层堆镍，同时由于镀液中钠离子浓度增加，使镀层发脆，光泽度降低;氯化钠含量过低，阳极发生钝化，导致镀层质量低劣。氯化镍既能提供镍离子，又能提供氯离子，同时不增加其他金属离子，因此可代替NaCl及部分主盐NiS04·7H20，起到阳极活化剂作用，是较为理想的活化剂。在含镍铵复盐的电解槽中，可用氯化铵作活化剂。

厚街地区回收废镍带之电镀镍溶液的配制 

  电镀镍是应用很广的镀种之一，槽液配制的好坏直接影响镀液的性能，因此配制镀镍槽液非常关键。现在的电镀镍溶液主要在瓦特镍基础上添加各种添加剂而成。    

  1.在备用槽内加入二分之一所需体积的水，将水加热至60-70 ℃，加入所需量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至完全溶解;    

  2.用10%稀硫酸(CP或AR级别)调整pH值至3.0，加入2-3 ml/L 双氧水(30%含量)，搅拌半小时，然后用4%氢氧化钠溶液(或者碳酸镍固体)调 pH值至5.5-6.0，并加温至65-70℃，保温半个小时;   

  3.维持水温在50-55 ℃，加入2-3 g/L 活性碳，充分搅拌半时，静置数小时，过滤至镀槽;   

  4.将所需硼酸另外用沸水溶解，过滤后加入镀槽;   

  5.加水至接近预定体积，用10%稀硫酸(CP或AR级别)调整pH值至3.0，恒温在55 ℃ 左右，用瓦楞阴极在DK=0.3 A/dm2 左右电解处理，至瓦楞板上低电流密度区银灰色为止;    

  6.取少量镀液, 用霍尔槽及小型镀槽加入所需添加剂, 在正常工艺条件下试镀, 若不正常, 则将大槽内镀液继续进行电解处理, 至正常为止;   

  7.在大槽内，按规定量加入添加剂，在正常条件下试镀，直至正常。