近些年随着炼锌技术不断提升，锌原料消耗巨大，锌矿资源越采越少，金属锌面临着原料供应短缺的局面，未来将有更多地区可能出现无矿可采的情形。因此合理的利用资源及资源回收再利用成为人们日渐关注的焦点。目前世界上的锌70%来自于开采的锌矿石，而30%源于回收锌或二次锌。随着锌生产和锌回收技术的进步，现在80%的可回收锌已经被回收了，而且锌可以在生产和使用的各个阶段进行回收，例如，回收生产镀锌钢板时产生的废料，制造和安装过程中产生的废料及终端产品废料等。
废锌回收之关于锌合金的选择：
选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：
（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；
硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
2.工艺性能好：
（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
废锌回收之锌合金压铸工艺有哪些要点？
一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题：
1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2.有没有尖角区或死亡区存在？
3.浇注系统是否有截面积的变化？
4．排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
二、涂料产生气体分析
涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
1.解决锌合金压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
废锌回收之关于锌合金的特点和种类：
特点
1. 相对比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
种类
传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。低温锌合金
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。
铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。
压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。
重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。
变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。
废锌回收之全球再生锌产业发展现状：
二次锌资源的冶金技术主要包括火法冶炼和湿法冶炼。据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源72%，节能、减排、环保效果十分巨大。
在工业发达国家及一些资源短缺国家，如日本、德国等再生锌产业已经相当成熟和完善，锌回收技术也居世界前列，这些回收锌不仅满足本国锌工业需求，而且也大量出口到国外，如我国每年都从这些国家进口大量废锌。
由于我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅行业发展，再生锌行业发展较慢。但我国原料潜力仍然很大，且在回收含锌废料同时还可同时回收铟、镉、铋等稀有金属，可以进行资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收，综合利用。再生锌行业的发展可以弥补我国锌资源储备不足，解决我国锌资源短缺问题、也是保持国民经济健康发展的有效途径。
2014年中国取消锌(含再生锌)冶炼淘汰任务
2014年与2013年淘汰落后产能数量在减少。2014年淘汰落后和过剩产能任务涉及16个行业，2013年是19个行业，比2013年少3个行业，2014年取消了电解锌、酒精、味精、柠檬酸四个行业淘汰任务，加上稀土(氧化物)行业的10.24万吨淘汰任务。
废锌回收之锌的应用简介：
金属锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金。主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业。目前，在有色金属消费中仅次于铜和铝。
废锌回收之锌合金压铸如何测量炉温呢？
锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取良好的结晶组织以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
一、锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,
金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
四、(如何保持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。
五、(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~ 5%之间。
