当前绵阳江油带皮紫铜回收之废铜的处理方法有哪些？ 

  由于回收的废铜的来源有所不同，因此回收时所使用的手段上也会有所区别，因此在处理回收的废铜时往往要先进行预处理，将稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，最后得到品种单一，相对纯洁的废铜，但是我们要如何处理呢?

  1、机械别离法-剖割式剥皮机加工法：这种方法比较适合处置粗大的电缆和电线；   

  2、化学剥离法：这种方法可以让我们得到相对比较优质的铜线，但是溶剂的价钱也相对较高，是选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,以达到铜线与绝缘层别离之意；   

  3、低温冷冻法：这种方法是由美国提出的，可以有效的使废电线的铜与绝缘层别离，适合处理各种规格的电线和电缆，是将废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离；   昆山废品回收   

  4、热分解法：这种方法也是由美国提出的，是利用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线，使用时，要先将废电线电缆先颠末剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产物收集器中，铜线可作为出产精铜的质料，不过热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料；   

  5、机械别离法-滚筒式剥皮机加工法：这种方法合适处置直径一样的废电线和电缆，首先腰间废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机，在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处置才能为1吨/时，电机功率30千瓦。从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再颠末振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，结尾得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处置，塑料纤维可作为产物出售。每吨废电线电缆可出产450-550公斤铜屑，450-550公斤塑料。一周可处置60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处置30吨废电缆电线，替换一次刀片。刀片用高速东西钢制造。

当前绵阳江油带皮紫铜回收之废铜回收的误区

  有人士认为，铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。

  我们确实缺铜，以2004年为例，我国铜总消费量450万吨，其中通过自己矿山生产和废杂回收的铜产量仅100万吨，占22%，其余350万吨是通过进口铜精矿、粗铜、废杂铜、电解铜和铜材满足国内需求的。建设铜冶炼企业，本身不是制造铜，只是将铜精矿加工成电解铜。所以，建设铜冶炼项目，只能将我国对电解铜的需求变成对铜精矿的需求，仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。      

当前绵阳江油带皮紫铜回收之黄铜、紫铜对比 

  1、定义   　　黄铜定义：是铜与锌的合金。假设只是由铜、锌组成的黄铜就叫作一般黄铜。假设是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特别黄铜。   

  紫铜定义：是比较纯真的一种铜，一般可近似认为是纯铜，又名红铜。因呈紫赤色而得名“紫铜”。   

  2、外观颜色：黄铜呈淡金黄色，有光泽；紫铜呈玫瑰赤色，有光泽。   

  3、成分：紫铜为铜含量达到了99.9%；黄铜为铜60%左右；锌40%左右；单个商标含铅1%左右，是有杂质的。    

  4、强度：黄铜比紫铜较高。   

  5、密度：黄铜为8.52-8.62(压延黄铜)密度较小；紫铜为8.9-8.95(电解铜)密度稍大。   

  6、导电率：黄铜比紫铜较低。   

  7、耐蚀性：黄铜比紫铜较差。   

  8、切开功能：黄铜比紫铜较好。   

  9、价格:紫铜比黄铜贵。

当前绵阳江油带皮紫铜回收之如何使黄铜件变成金黄光亮的效果

  使黄铜件（如黄铜轴承保持器、黄铜卡子、黄铜首饰、船舰模型等）经过仿金处理液浸泡变成金黄颜色的方法。经过处理后的黄铜件非常光亮、非常金黄，完全达到18-24K金的颜色效果。

  大大提高了产品的装饰性和产品附加值。黄铜的仿金处理工艺，其实就是黄铜抛光和仿金处理的二合一工艺，不需电源、不需要专业设备，直接浸泡就可以达到金黄光亮的效果。 工具和原料：黄铜仿金处理液若干，除油剂若干、浸蚀液、塑料盆45个，橡胶手套一副，干净的毛巾一只。透明自喷漆一瓶。 

  方法和步骤： 

  1.除油。黄铜件仿金处理前一定要进行除油，除油一般使用碳酸钠、磷酸钠的混合溶液，具体的配方如下：水1000毫升，碳酸钠150克，磷酸钠200克。为保证除油效果，一般将除油液的温度保持在80摄氏度左右，浸泡并抖动，时间一般1-2分钟。 

  2.清洗。除油后用流动的清水清洗黄铜件，要将黄铜件上面的除油液彻底的冲洗干净。以免污染下一步的处理药水。 

  3.浸蚀。浸蚀的目的是为了去除黄铜件本身的铜锈和较厚的氧化层。只有经过浸蚀的黄铜件才能更好的保证仿金处理的一致性和均 匀性。如果黄铜件本身的氧化层不明显，可以将除油的黄铜件直接进行仿金处理。浸蚀一般采用5-10%的硫酸溶液，处理时间2-3分钟。浸蚀后的铜件同样要进行彻底的流水冲洗。   

  4.仿金处理。将除油、浸蚀后的黄铜件浸泡在仿金处理液内，并轻轻抖动铜件，保证处理的均匀性，且要避免黄铜件一次不要放入太多，也要避免黄铜件之间叠压。仿金处理的时间一般是1-2分钟。处理完毕后要彻底清洗，然后进行擦拭或者热风吹干。具体配方如下： 双氧水200-250ML/L,  硫酸60-110ML/L, 硝基苯甲酸5.5克/L,甲醇160-180ML/L,复合光亮剂10-15ML/L,壬基酚聚氧乙烯醚：0.01-0.02ML/L，水余量。其中的复合光亮剂具有增亮和缓蚀功能。

  5.钝化和涂油保护。仿金处理后的铜件可以达到18-24K金的亮度和黄度。为了长久的保持这种效果，我们要进行钝化和保护处理。一般采取的方法是钝化后进行透明清漆的保护，清漆直接喷涂即可。