北京云岗含锌废料收购之简述锌合金压铸件在表面不规则的原因
1、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。
2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。
3、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。
4、作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多，压铸模预热不足，解决方法是适当地选用涂料及调整用量。
5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低，也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。
6、排除了以上几个原因后，也有可能是留模时间过长，型芯的抽出或推出受力不均等原因。
北京云岗含锌废料收购之再生锌生产工艺水平低，环保措施不到位
目前在中国从事再生锌的生产企业可以说是屈指可数，工艺技术、装备水平普遍不高，有的以小作坊式生产企业以牺牲环境，增加社会成本来取得企业收益。我国重要有色金属矿产对外依存度逐年攀升，要进一步加大有色金属资源的回收综合利用，提高资源保障能力。
有色金属矿产紧缺的是用量最大的铅、锌、铜、铝，而锌被排在了第二位。基于这种认识，召开再生锌企业工艺、技术、设备的学习、研讨会，加强再生锌企业之间的交流，加强彼此间的联系，解放思想，拓宽眼界。鼓励再生锌企业做好“走出去”和“引进来”工作，引进国外的技术设备和人才，利用国外丰富的再生锌资源，缓解我国锌冶炼能力增长过快，原料供应紧张的压力。
北京云岗含锌废料收购之锌合金裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 热裂纹：
a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；
b. 过早顶出，金属强度不够；
c. 顶出时受力不均
d. 过高的模温使晶粒粗大；
e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶 液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
含锌废料收购之锌合金压铸如何测量炉温呢？
锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取良好的结晶组织以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
一、锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,
金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
四、(如何保持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。
五、(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~ 5%之间。
含锌废料收购之锌合金压铸件的产品特点：
锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。优质的锌合金压铸件的产品特点表现为:
1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑有强度。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型
北京云岗含锌废料收购之锌合金电镀退镀
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
北京云岗含锌废料收购之锌合金气孔产生原因
前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b. 涂料挥发出来的气体侵入。
c. 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体， 在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
北京云岗含锌废料收购之蓝牙音箱中锌合金的应用
蓝牙音箱在推广方面有着先天的优势，目前主流的数码产品都内置了蓝牙功能，NFC近距离无线通信技术。蓝牙音箱可在任何支持蓝牙的设备上连接使用，兼容性强，跨平台、跨系统都能使用，NFC功能能够排除干扰，简化连接，仅仅需要设备互相靠近，蓝牙音箱就能连接上设备。而且当蓝牙音箱在工作范围内的时候，可以再次自动连接，免去再次手动连接的麻烦。
蓝牙音箱最近开始悄然火爆起来，不是没有理由的。它的跨平台性，可以使蓝牙音箱不受插口等更改的限制，蓝牙耗电量低，对于智能手机一天两充的耗电量来说，无疑是个很好的消息，不必再担心因为连接了蓝牙音箱耗电量就会飞涨。 在蓝牙音箱制作材料的选择上，也是蓝牙音箱悄然火爆的原因之一。音箱外壳材料一般不会选择塑料，音质原因是一方面，还有一方面的原因是普通塑料的耐腐蚀抗击打能力不强，质感也没有其他材料好。木材本是一个很好的选择，传统的音箱都会选用木材来打造音箱，音质，质感都是很不错的选择，但是有一些缺陷，木材的散热问题不太好，再者木材无法应对多变的形状，成本太过高昂。
多种原因之下，合金，特别是锌合金产品开始占领蓝牙音箱配件，特别是外壳的市场，锌合金重量轻便，但又有些许重量，作为蓝牙音箱的外壳很有质感；锌合金散热性能良好，电子元件普遍的发热问题能够得到很好的改善；锌合金经过表面处理后，耐腐蚀能力很强。最重要的是，锌合金能够设计出多种形状并且易于表面处理。用于随身使用，车载使用，运动使用等等不同用途，价格从几十元的平民化价格到几千元的高端市场，蓝牙音箱都能够覆盖，去年，蓝牙音箱的增长率达到了170%，蓝牙音箱已经悄然火爆起来，并且在迅速占领市场。
含锌废料收购之铅锌和铜铅锌多金属矿的分选：
铅锌和铜铅锌多金属矿的分选，目前仍以浮选法为主，因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术都有了很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序付出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序，除了常规的次序外，为取得最佳的分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨，在磨矿分级回路中加入选别作业以提高选别指标。
在分离技术上，“抑制浮铜铅”除了以氰化物为主的分离方法外，考虑保护环境的要求，根据矿石性质不同还发展了非氢发和抑锌浮铜铅的分离技术，如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐法：在日本、加拿大、瑞典和联邦德国都发展了；苏联还发展了高锰酸钾法等等。铜铅分离式，抑铅浮铜传统的重铬酸盐法仍在使用，但是由于重铬酸盐毒性比较大，故非重铬酸盐法研究的发展很快，如加温法、古尔胶一糊精混合物加so2法，硫代硫酸钠加硫酸铁法，淀粉加so2法以及水玻璃法等。
浮选药剂的研究方面，正确的选择与使用捕收剂是强化铅锌多金属硫化矿分离的重要措施，国外除了常用的黑药、黄药类捕收剂以及Z-200以外，还开发应用了过黄原算，Z-十二烷基硫代乙二醇等有效捕收剂。我国用于铅锌矿浮选的捕收剂从黄药和黑药开始一直发展到丁基铵黑药。比较突出发展是不同品位的药剂的混合应用，不论在捕收剂还是在起泡剂和调整剂方面都是如此。分段、分批“饥饿加药”法仍是提高铅锌多金属矿分选选择性的有效办法。
氧化铅矿用硫化----黄药浮选，氧化锌用硫化--胺浮选还是常见的，对于难选的氧化矿也有经过重介质选别抛出大部门废石后直接进入冶炼过程的。氧化矿的选矿技术和硫化矿一样也在不断的改进，如用蒸汽加温硫化--硫酸铜活化--黄药捕收剂氧化锌矿，氧化铅矿的硫化--黄药浮选法中加变压器作为辅助捕收剂以强化捕收，硫化钠与混合胺的盐酸溶液预先呼和形成乳剂在与六偏磷酸钠、水玻璃配合使用不脱泥选氧化锌矿等。
