北京西罗园锌块收购之锌合金的种类 

  传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

  应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

  Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 

  Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。 

  ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。 应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 

  锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。 铸造锌合金依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。 

  压力铸造锌合金：这种合金从1940年在汽车工业中应用以后，产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严，其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。 

  重力铸造锌合金：可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 

   变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。

北京西罗园锌块收购之如何正确的使用压铸模具的方法

  一、高质的模材：在我们的潜意识中高质量代表着好，那么选择使用高质量的模具材料能够延长压铸模具的寿命；  

  二、合理的设计：模具设计的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相应的模具尺寸都需做好；

  三、抛光适度：抛光的方法需正确，型面不得高度抛光； 

  四、氧化处理：为了避免氧化，制作中需做好氧化处理；  

  五、正确预热：选择正确的温度对压铸模具进行预热；

  六、适度冷却：压铸模具进行冷却时，冷却水温保持在40-50℃；

北京西罗园锌块收购之锌合金废料的回收与再利用 

  锌合金产品在整个产品工艺过程中，不免会产生诸如水口料、残渣、报废件、UV不良电镀不良，锌渣等废料。处理好这些废料能够很好的控制成本，达到提高经济效益的目的。   

  而工艺中产生的废料，要区分处理，一起熔炼的话不但不能很好的达成回收利用的效果。反而会造成锌合金锭的成分混杂，造成锌合金中有坚硬的颗粒物，使得熔炼压铸出来的工件有重大缺陷。一般来说，水口和废件会作为一类来处理。锌渣会作为一类来处理。最后电镀废料会作为一类来处理。  

  工件时产生的水口，不良的废件，可以直接放进坩埚内重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超过一般，一般新旧比为7比3，不宜过高。原因是这类废料在时，表面发生了氧化，氧化锌的含量过高，在重熔的时候会成粘稠状态浮在液化锌合金表面，在清理取出这些浮渣的时候，会带走大量的锌合金成分。造成合金配比比例发生变化，使合金性能发生变化，形成不良。  

  工厂一般不会自己处理锌渣，将锌渣卖回原料供应商或专门的处理厂是比较好的选择，自行处理可能成本过高。工厂自行处理锌渣需要有单独的熔炉，并且熔炼锌渣时， 产生烟雾厉害，环保投入大，造成成本升高。再者，需要规范的熔炼工艺和熟练的操作工人，当熔炼工艺、操作不规范时，很难保证熔炼出来的锌合金锭质量，致使 出来的件不良，成本会再次升高。  

  电镀不良的废料处理时，要注意单独处理，分开熔炼，电镀层的铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，熔炼后锌合金锭中会有坚硬的颗粒物，出来的产品会有抛光不良 和机加不良的情况产生。电镀废料重熔时，需要将镀层物质和锌合金溶液分开。重熔处理时会用到锌合金灰渣，当电镀废料受热分解时，熔点低的锌合金液体会流到 灰渣下，而熔点高的电镀层废料会借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分离电镀金属和锌合金。电镀废料重熔时，一次重熔的废料不宜太多。 

  锌合金废料的处理一定要从成本上考虑，处理废料是为了控制成本，提高经济效益。但如果自行处理的成本过高，则应将废料交于专门的处理厂处理。

北京西罗园锌块收购之锌合金压铸如何去掉毛刺

  锌合金压铸是一种是非常精细的鋳造法，并且其压铸过程中还必须确保压强够高。除此之外，锌合金在压铸过程中，各式各样的要素都会严重地影响锌合金压铸件的出产，并且为严重的便是产生非常费事的毛刺。那么锌合金压铸如何去掉毛刺？                              

  1、人工去毛刺。       其人工成本较贵，功率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。并且对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简略的产品。此外，它还是一般企业普遍选用的办法。       

  2、冲模去毛刺。       此办法适合分型面较简略的产品，功率及去毛刺效果比人工佳。        

  3、研磨去毛刺。       尽管它是现在大多数锌合金压铸企业所选用的办法，可是它存在去除不是很干净的问题。        

  4、冷冻去毛刺。       使用降温使毛刺敏捷脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。 

北京西罗园锌块收购之锌合金压铸对模具有什么要求

  锌合金压铸是一种运用高压强制将金属熔液压入形状杂乱的金属模内的一种精细铸造法，是一种精细的铸造办法。锌合金压铸件工艺的特点，怎么挑选正确的工艺参数是决定因素来取得高质量的锌合金压铸模具，是正确的，调整工艺参数挑选的条件，因而怎么模具规划，本质上是对铝合金生产过程中的各种或许因素模铸造归纳估量反映。那么锌合金压铸对模具有什么要求？

  1，压铸模具资料的高质量的挑选； 

  2，需求规划合理的模具壁厚和模具的巨细； 

  3，注意粗加工应力回火； 

  4，选用恰当的热处理，铸造锌合金模具，淬火速度够快； 

  5，彻底打磨去除EDM质量层； 

  6，没有高度抛光的表面 

  7，尽量减少铝含量的运用，加快打针速度； 

  8，以确保恰当的冷却模具，冷却水的温度必须保持在40至50℃。

北京西罗园锌块收购之锌合金压铸气泡产生原因

  孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。  

  气孔产生的原因：  

  a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。  

  b、涂料挥发出来的气体侵入。  

  C、合金液含气量过高，凝固时析出。         

  当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

北京西罗园锌块收购之锌基合金进入了“微晶合金”时代

  1990年7月，第一届国际纳米科学技术会议在美国巴尔的摩举办，标志着纳米科学技术的正式诞生，该会议正式宣布纳米材料科学为材料科学的一个新分支。

  1999年，纳米技术走向市场，基于纳米技术的产品全球年总营业额高达到500亿美元；一些国家纷纷制定相关战略或者计划，投入巨资抢占纳米技术战略高地。日本设立纳米材料研究中心，把纳米技术列入新5年科技基本计划的研发重点；德国专门建立纳米技术研究网；美国将纳米计划视为下一次工业革命的核心；中国也将纳米科技列为中国的“973计划”。 

  2001年，源自纳米技术所衍生出来的一个技术分支---微纳米应用技术。发达国家的微纳米应用技术在基础材料领域已经得到应用并取得了惊人的成果，尤其是应用微纳米技术制造出的许多微晶合金材料，正在对人类产生深远影响，已彻底改变了人们的思维方式。 

  2005年，中国微米纳米技术学会正式成立，标志着我国的微纳米应用技术起步，在满足功能材料个性需要方面与发达国家站到了同一起跑线上。 中国微米纳米技术学会会员单位的科研人员将微纳米技术应用在特种减摩合金材料领域，先后开发出了为满足某些单项性能有特殊需求的微晶合金材料，如航空发动机用轻体镁基微晶合金、耐高温的镍基微晶合金、要求高度可靠性的银基微晶合金等。特种微晶轴承材料不仅填补了减摩材料国内的空白，而且从材料的单项性能方面保持了与世界微晶合金技术的同步发展。

  2009年，中科院沈阳金属研究所、沈阳铸造研究所、沈阳理工大学等微纳米技术应用研究领域的专家们，开展产学研联合攻关；研发出一整套微合金化处理及低温急冷等联合熔铸工艺技术（俗称三次熔炼工艺法），实现了锌基微晶合金的制备；已有四种锌基微晶合金材料在国内已经实现了批量生产，其中包括具有超低减摩系数的微晶锌基合金LZA3805，具有较大PV值特性的微晶锌基合金LZA4008，具有超耐磨特性的微晶锌基合金LZA4205，具有良好抗冲击特性的微晶锌基合金LZA4510等。 锌基微晶合金可以满足单项性能特殊要求的特性，是区别于传统普通减摩合金的重要标志，为装备制造业实现减摩材料的定制化生产，满足了设备制造的个性化需求，为实现装备制造的高效率、高精度、高可靠性、低成本等方面提供了有力的保障。

  2010年，采用锌基微晶合金制造的轴瓦、轴套、蜗轮、滑板、丝母等系列减摩产品，已经成功地在锻压设备制造行业、数控机床制造行业、减变速机制造行业、重型矿山设备制造行业、工程机械制造行业中得到了应用。 锌基微晶合金产品以其高可靠性及稳定性成功替代传统减摩合金和新型减摩合金产品，取得了良好的社会效益和巨大的经济效益，标志我国锌基合金的发展进入了“微晶合金”时代。