特点
1. 相对比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
种类
传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。低温锌合金
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。
铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。
压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。
重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。
变形锌合金工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。
北京南苑含锌废料回收之目前再生锌集聚区未能形成规模
由于锌废料分布比较分散，收集起来比较麻烦，一些再生锌厂家也是伴随分布，导致污染相对严重。因此要大力推进园区管理，扶持骨干龙头企业。
像再生铅一样，再生锌行业同样需要建立准入制度，按照准入标准进行管理。把目前这种分散的、自发的、规模小、能耗高、污染重、技术设备落后、行业集中度低、抗风险能力弱、资源综合利用率低的企业，通过兼并整合重组，经过准入制度的筛选，使企业的资金集聚，再生规模、产能得到升级改造，增加环境保护装置，技术、设备得到提高，抗风险能力、资源综合利用率得以增强，能耗大大降低。这样才能适合今天再生金属产业的发展，才能跟得上再生锌产业发展的需要。
北京南苑含锌废料回收之锌合金裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。 热裂纹：
a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；
b. 过早顶出，金属强度不够；
c. 顶出时受力不均
d. 过高的模温使晶粒粗大；
e. 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶 液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。
北京南苑含锌废料回收之锌合金压铸如何去掉毛刺
锌合金压铸是一种是非常精细的鋳造法，并且其压铸过程中还必须确保压强够高。除此之外，锌合金在压铸过程中，各式各样的要素都会严重地影响锌合金压铸件的出产，并且为严重的便是产生非常费事的毛刺。那么锌合金压铸如何去掉毛刺？
1、人工去毛刺。 其人工成本较贵，功率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。并且对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简略的产品。此外，它还是一般企业普遍选用的办法。
2、冲模去毛刺。 此办法适合分型面较简略的产品，功率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺。 尽管它是现在大多数锌合金压铸企业所选用的办法，可是它存在去除不是很干净的问题。
4、冷冻去毛刺。 使用降温使毛刺敏捷脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
北京南苑含锌废料回收之锌合金有哪些分类
1、抗蠕变锌合金： 此款材质是由铅锌矿加工成的零件，也可直接压铸。
2、超塑性锌合金： 此材质主要用于复杂零件，延伸率好，拥有超塑现象。
3、阻尼锌合金： 这是一种新型结构材料。具有降低噪声和减轻振动的作用。
4、耐磨锌合金： 耐磨锌合金锌摩擦系数低，机械性能优异，对油有很好的亲和力。早年还可替代青铜，用于制作轴承。
北京南苑含锌废料回收之浅谈压铸磨具和注塑模具之间的区别
压铸模具是使用液体或者是半金属液体来填充模具型腔的，一般是使用金属材质；而注塑模是用于热塑性塑料来成型的，是一种物理过程；那么压铸磨具和注塑模具之间有着怎样的区别呢？
压铸模具的注射压力大，对模具的要求比较高，相对也会厚一些主要是为了防止变形，并且浇口跟注塑模具是不同的，压铸模具需要使用分流锥来分解料流的高压力。该模具不需要猝火，主要是因为压铸时模腔内的温度比较高，而注塑模具就需要进行猝火处理；还有就是压铸模具一般型腔内要渗氮处理为了防止合金粘膜腔。
压铸模具的腐蚀比较大，因此外表面需要做发蓝处理。这两者之间相比，压铸模具的活动分配合间隙要大一些，而压铸过程的高温会引起热膨胀。
