宿松铟渣回收之从炼锌副产品中回收铟
矿业公司以炼锌中产生的净液残渣作为原料，先分离和浸出，脱铜、脱铝，除去原料中与镓铟性质相似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中加入盐酸，混合搅拌，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及其它金属分离。最后用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。
在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除去微量的镉、锡和铝等，生产出4 N 以上的金属铟。此外，铟的选择性分离法是把铅、锌冶炼过程中产生的含有微量的铟烟尘、阳极泥等各种残渣以及电解排出液作为原料，采用含萃取剂膦酸二(2-乙基己基)酯的有机溶剂，于pH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的硫酸溶液萃取，然后用盐酸在30-700C 进行反萃，从而选择性分离铟。其萃取铟的效率可高达98%以上。
宿松铟渣回收之氧化铟催化二氧化碳加氢制甲醇反应体系的发展
我们重点从活性位点结构和反应机理的角度对催化剂性能改进策略进行了系统地归纳讨论。目前氧化铟催化二氧化碳加氢反应中仍存在一些重要的问题亟待解决。
1 在原位条件下确定In2O3表面活性位点的准确结构及其演变过程。氧空位是存在于大量金属氧化物表面的模糊性定义，其结构对反应物吸附活化形式和后续加氢路径均有重要影响。目前对氧空位的理解主要停留在以往的DFT计算模型中，其在反应过程中的准确结构需要进一步结合动力学实验和原位谱学表征进行分析，同时将活性位结构演变与催化过程进行关联，构建真实催化位点结构与性能之间的构效关系。
2 对DFT计算、动力学实验和原位表征进行关联。随着In2O3催化研究的不断发展，目前对该体系的理解已更为深入。原位表征发现在催化CO2加氢反应中In2O3的表面结构处于动态变化中。结合动力学实验与原位表征对DFT计算反应机理进行进一步验证，将是深入理解In2O3催化体系的有效方法之一。
3 提高In2O3在催化过程中的结构稳定性。目前实验表明，在反应过程中In2O3颗粒在还原性气氛中极易发生过度还原，即便经历再氧化过程也难以恢复原有的状态。探究In2O3颗粒的烧结机理，并通过催化剂结构优化方法提高In2O3催化结构稳定性是保证其高效催化CO2加氢制甲醇的重要研究内容。
4 抑制产物中CO和H2O的不利影响。副产物CO和H2O的存在易造成活性位点的泯灭与烧结。通过催化剂表面修饰和反应器设计及时移除副产物，抑制其不利影响也是进一步提升催化性能需要解决的问题。
宿松铟渣回收之中国铟产业市场现状分析：
我国不仅是全球铟储量最丰富的国家，也是全球最大的原生铟生产国。2010—2014年我国原生铟产量大幅增长，平均每年增速8.8%；由于2015年泛亚有色金属交易所破产倒闭，我国铟市场呈现严重过剩的局面，铟价暴跌，从而造成产量的急剧下降，2015年原生铟产量同比下降了23.9%，之后逐年下降，直至2018年回升至300吨，占全球的比例为39.5%。据统计，截至2019年我国原生铟产量与2018年持平，为300吨。
2011年后，供需这一影响铟价的因素被投资取代，铟库存问题逐渐集中显现。自2016年起，我国金属铟出口关税取消。2019年我国铟产品进出口总额为5539.9万美元，同比下降57.1%；其中，进口3486.8万美元，下降32.8%；出口2053.1万美元，下降73.4%。
宿松铟渣回收分析国内铟产业发展：
本质是依赖出口的产业，是净出口型的产业
与部分有色金属情况相同，我国铟产业在国际上长期扮演着初级产品生产国的角色，虽然产量占据全球总产量的较大比例，但始终集中在产业链最前端。由于现阶段的产业结构，产销无法在国内实现循环。我国铟从某种程度上讲是依赖出口的，这也使得我国铟企业长期受制于人。
由于国内供需的原因，市场中短期陷入困境
由于目前国内产业结构的不平衡，我国国内下游消费企业无法消化目前国内的产量，铟依赖出口，铟价格长期受制于国外下游企业，而目前昆明库存总量几乎等于全球两年的全部铟总消费量，站在供求平衡的角度，如此巨量库存一旦流入市场，很可能对我国的铟企业产生颠覆性的冲击，价格可能会跌落至不可想象的地步。
宿松铟渣回收之铟产业链的应用环节
目前A股铟产业链主要包括上游资源、中游冶炼和下游应用3个环节：
1）上游包括铟矿或者含铟废料，拥有铟资源较多的是锡业集团，目前拥有铟资源储量5987吨；
2）中游冶炼包括粗铟和精铟，粗铟是粗铟厂采购含铟的矿或废料，精铟是将粗铟经过加工提炼去杂。目前国内规模比较大的主要是和锌冶炼配套的企业，如株冶集团（60吨/年）、锌业股份（60吨/年）、文山锌铟（隶属于锡业股份，60吨/年）；
3）下游应用主要是将铟制成镀膜材料和半导体材料，目前以ITO镀膜材料为主，国内A股涉及到ITO靶材业务的主要是阿石创和晶联光电。
