北京云岗废锌合金回收之锌合金压铸工艺的优点与缺点对比
虽然压铸技术有着许多的优点，但锌合金压铸依然不完美。压铸件外表常有气孔存在，高温时气孔内的气体胀大会使压铸件的外表鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件通常不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右，但报价适当，所以就材料成本而言，锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。 由于如今许多公司为了节约本钱，都想用铝合金替代锌合金压铸，可是有些特征是不能替代的，由于锌合金的强度、硬度和成型功能都比铝合金好。
质量标准是公司的生命，是提高公司竞争能力的中心，是提高公司经济效益的重要条件，所以，提高锌合金压铸件质量，无论是对于压铸公司的经济利益，还是削减资本浪费的社会效益，都是十分有利的。
北京云岗废锌合金回收之锌合金是什么材质
锌合金是以锌作为基础加入其它元素所组成的合金，也称为锌基合金，分为：二元合金一般指锌铝合金、三元合金多指锌铝铜合金、多元合金指锌铝铜加上其他的微量金属所组成的。
优点是铸造性好，铸造出来的精密器件以形状复杂且薄壁著称、合金流动性和耐腐蚀性都比较好、可塑性强易熔焊接，还具有熔点低的特点在385摄氏度就可以融化，残废料还可以回收重溶，用途广泛如汽车配件、玩具、家用配件、建筑装饰、机电配件、机械零件等。
缺点是：压铸件表面有突起的小泡，在压铸的出来俺家就会发现，经过抛光和加工后显现出来。
北京云岗废锌合金回收之锌合金压铸的问题解决方法
1.锌合金压铸引起的晶间腐蚀： 锌合金成分中的有害杂质：铅，镉和锡会聚集在晶界处，从而引起晶间腐蚀和金属基体会由于晶间腐蚀而破裂。电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀影响的零件将膨胀，使涂层堆积，在铸件表面起泡。 尤其是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会变形，破裂甚至破坏铸件。
2.锌合金压铸孔的产生原因：主要是气孔和收缩机制，气孔通常是圆形的，并且收缩大部分是不规则的。
a造成毛孔的原因：在金属液体的填充和固化过程中，由于气体的侵入，在铸件的表面或内部会产生气孔。
b油漆中挥发的气体入侵。
c合金液体中的气体含量太高，并且在凝固过程中会沉淀。
北京云岗废锌合金回收之浅析锌合金压铸
由于上述压力铸造的特性，该工艺已广泛应用于国民经济的各个行业。
除汽车，摩托车，仪器仪表和工业设备外，压铸件还广泛用于家用电器，农业机械，无线电，通讯，机床，运输，造船，照相机，钟表，计算机，纺织设备等行业。
其中，汽车和摩托车制造业是最重要的应用领域，汽车约占70，摩托车约占10。
目前，所生产的部分压铸零件小至几克，最大的铝合金铸件质量为50公斤，直径为2 m。
北京云岗废锌合金回收之锌合金定义
锌合金是基于锌的合金，并添加到其他元素中。
通常添加的合金元素包括低温锌合金，如铝，铜，镁，镉，铅和钛。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑料加工。它具有耐大气腐蚀性，残留废物易回收和重熔;但蠕变强度低，容易引起自然老化引起的尺寸变化。 通过熔体，压铸或压力加工成材料制备。
根据制造工艺，可分为铸锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素是铝，铜和镁。锌合金根据加工工艺可分为变形和铸造锌合金两种。铸造锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，适用于压铸仪表，汽车零件和壳体。
废锌合金回收之锌合金的缺陷分析：
前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现在：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，
在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔
和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔
洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;
b 过早顶出，金属强度不够;
c 顶出时受力不均
d 过高的模温使晶粒粗大;
e 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶
液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
北京云岗废锌合金回收之锌合金压铸与铝合金压铸的区别
锌合金压铸和铝合金压铸的价格相接近,假如结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较合算。锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格适当，所以就材料本钱锌合金就比铝合金贵了两三倍。现在许多企业为了节省本钱，都想用铝合金代替锌合金，可是有些是不能代替的，由于锌合金的强度，硬度及成型功能都比铝合金好许多。假如你的产品外表要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不必锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的外表质量要求的，由于铝合金压铸成型功能较差，在制品外表易产品许多的气孔，电镀出来后外表质量很差。
锌合金压铸的功能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度规模小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件外表光滑，尺度精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不简单粘模，不腐蚀模具。而且锌合金的常温力学功能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的承受各种外表处理，如电镀、喷涂、喷漆等。
锌合金最严峻的缺点是老化现象，体积涨大，强度下降，时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂，这也是锌合金使用规模受到限制的主要原因。
铝合金合金在功能方面比锌合金要好许多，具有良好的压铸功能、导电功能和导热功能，切削功能也不错。缺点也比较显着，铝硅系列的合金简单粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，简单产生缩孔。
一起也由于它们对于模具的影响不同，所以一般来说锌合金和铝合金压铸所用的模具价格也会不同，锌合金压铸不简单粘模，不腐蚀模具，所以锌合金压铸用到的模具价格也会廉价一些，而锌合金压铸则由于易粘模，对金属坩埚有腐蚀性等原因，需求的模具价格也会比较高一点。
废锌合金回收之镀锌的知识：
镀锌指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，充分的发挥了其抗大气腐蚀性能，因此锌被广泛应用于镀锌工业，主要被用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。例如，含锌粉的涂料，起连接作用的锌块(连接船舶、桥梁和近海油气井架的钢构件)，镀锌铁板(锌合金板)做的屋顶，钢带热浸镀锌等。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从最初的防护目的提升到防护-装饰性应用，目前镀锌在锌的全部消费结构中占据了一半以上。
