目前武汉铝型材回收之废铝回收的再生工序 

  铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。       

  原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括中国的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，co2和有害排放物大大减少，有利于环保。       

  作为再生铝回收的一个重要组成部分，易拉罐由于成份组成复杂，回收难度大，一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高，但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。       利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：废易拉罐打包料粉碎——磁选去除铁质物质——回转窑炭化油漆——回转筛分振动脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精炼细化除气——过滤——铸锭。       

  以上看来生产易拉罐罐体的3004铝合金最重要的一步，也是整个工艺的第一步就是将废旧易拉罐粉碎。然而粉碎废旧易拉罐最理想的设备就是易拉罐粉碎机。      

  易拉罐粉碎机是可将露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可乐铝罐、铁皮桶、机油桶、油漆罐等多种材料的罐，按照使用者的要求，让物料在机器体内经过外力作用发生形变并分裂成细小颗粒或团球的机器。粉碎的金属颗粒可减少运输成本、提高投炉炼铁的效率，对于钢厂脱氧或者金属加工等也起到不可替代的作用。

目前武汉铝型材回收之断桥铝是什么？ 

  铝合金：合金元素的铝，根据铝合金的加工工艺特性，可分为形变铝合金和铸造铝合金，形变铝合金塑性好，适宜于压力加工，按性能和用途可分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝；铸造铝合金按加入主要合金元素分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系。  

  断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材， 断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

目前武汉铝型材回收之铝合金角码加工有难处吗？

  角码，一种在日常生活中很难寻觅到踪迹的紧固用件，但恰恰正是这种不起眼的小工件，确保了万千家庭的门窗能够经得起风吹雨打的洗礼。  可以这么讲，但凡是倒角处需要固定的地方，都少不了来自各型角码的鼎力支持。而之所以日常生活中很难看见它们的身影，还是因为它们藏得太隐蔽了。  目前来看，在数量众多的角码中，如果按照角码的材质作为分类的标准，那么角码一般可以被分为铝质角码以及塑料角码。   

  在这其中，无疑铝合金角码具备着诸多的先天优势。得益于继承了铝材先天的金属特性，致使铝制角码经久耐用，其自身的寿命更是达到了20~30年的年限。  而在一些较为低廉的门窗类型上，出于制造成本的考量，一些门窗加工企业往往会选择塑料角码来控制加工的成本。但从应用范围来看，当下以及未来依旧是铝合金角码的天下。  其实，在门窗加工行业中，铝制角码的性能一向是受到普遍认可的。而从事铝合金角码加工制造的企业更是多如牛毛。   

  不过，相对较低的行业技术门槛，也导致了此行业的无序竞争。在这其中，一些铝合金角码加工企业为了降低自己的生产加工成本，甚至在角码锯上开始了压缩成本。  而结果就是随着生产加工铝合金角码设备性能与造价的双重下降，自身所产的铝合金角码不良率更是随之水涨船高。  与此同时，在实际加工铝合金角码的过程中，一些企业除了遇到加工质量下降，工件的不良率上升的问题外，自身的产能也开始变得捉肩见肘。   

  而之所以会导致上述的局面，最主要的原因还是生产加工厂商自身所用的角码锯性能的落后。随着市场对于铝制角码质量要求的提高，部分老旧的角码锯就开始出现了无法满足生产加工需求的问题。不过，反观那些从业多年，能够久居行业头部多年的铝合金角码生产加工企业，它们在处理上述问题时却显得游刃有余，其自身在采购角码锯所表现出来的慎重更是值得企业学习借鉴。  

目前武汉铝型材回收之废铝气体污染物废气的治理技术    

  关于气体污染物废气的成分，在上边已经介绍。关于此类废气的治理问题，目前企业基本没有进行治理，主要原因是再生铝工业产生的有害气体的种类多，分别处理很困难。但我们可以看出，这些气体污染物废气还是有共性的，这就是气体污染物废气中的物质大部分都是酸性的，这就给废气的处理提供了方便。

  一般情况下，只要加入弱碱性物质就可以对其进行有效的治理。一般都加入Na2CO3进行中和，达标排放。  在以上谈到的湿法收尘中，如喷淋塔、扑沫塔等，一般都加入水，如果在水中加入碱性物质，就可以在收尘的同时处理了废气中的有害物质。 

   以上介绍了几种常用的环保设备，希望企业在建设环保设备时参考，同时企业一定要考虑到再生铝产生烟尘的特点－－－不是连续性产生废气，是间断的产生废气。以上介绍的布袋收尘器、旋风收尘器、喷淋塔等都比较适合行业的特点。

目前武汉铝型材回收之铝合金门窗的施工工艺              

  1工艺流程         弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金披手安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装        

  2操作工艺               

  1 弹线定位       沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。  门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致，铝合金门下口在0.51m。  墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的官渡确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。        

  2 门窗洞口处理       门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。        

  3 防腐处理       门窗框四外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免产生水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。  安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。        

  4 铝合金窗披水安装       按实际要求经披水固定在铝合金床上，且要保证位置正确，安装牢固。          

  5 铝合金门窗的安装就位       根据画好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。        

  6 铝合金的门窗框的固定       铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。  路合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点得间距应不大于600mm，距狂叫的距离不应大于180mm。

目前武汉铝型材回收之铝铸件材料选用及缺陷问题的一些探讨

  1.铝铸件上，对于原材料，一般是有哪些？以及，对于铸造铝合金，其的硬度，是体现了铝铸件的哪一参数？  铝铸件所使用的原材料，主要是要考虑到强度这一点，应不易断开，这样才行。所以，在具体选用上，是为A380这一牌号。至于，铸造铝合金的硬度，在铝铸件上，则是体现了其强度这一参数。  铝铸件选材的重要性  

  2.铝铸件在材料上，应怎样来考虑比较好？  铝铸件，其在材料上的考虑，一般来讲，主要是要考虑能够提高材料利用率，以及减少加工设备的使用和较低的铸件价格。并且，其在进行加工后，可以来直接使用，不需要再进行加工等。因此，应考虑组合压铸，或者是一些金属或非金属材料，做到省时省力和省材料这三点。    

  3.铝合金压铸技术，主要包括了哪些？以及，在铝铸件上，出现了什么问题，会导致其棱角拉裂这一现象问题？  铝合金压铸技术，其所包括的内容，主要是有压铸件尺寸和表面质量，以及铸件力学性能等。而在铝铸件上，如果其壁厚不均匀，或是设计不合理的话，那么，则会导致其棱角拉裂。此外，如果铝铸件本身在力学要求上没有达标的话，那么，也是会导致上述问题的。  

  上述这些，在铝铸件中，可以说是非常具有实用性的，因为我们在实际中，是有可能会遇到的，所以，只有通过学习，以及很好掌握，才能做到从容应对，并来顺利解决问题，同时，也让自己受益。

目前武汉铝型材回收之铝材料电镀前需要进行除油工序

  铝有特殊性能，所以铝在进行金属表面处理时需要进行特殊的前处理。不同的铝材料就会有不同的前处理，你知道铝材料电镀前需要进行哪些工序吗？  

  对于从事铝金属表面处理的工作者，有时需要做铝材电镀前处理的试验。要进行这种试验，首先是前处理工艺的选型和改进的方法中试验。铝上电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序。其中最关键是化学镀或置换镀，因此，经常要做的试验都集中在这道工序上。当然不同的铝材和不同的加工方法对前处理有不同的要求，比如压铸铝件与轧制铝件的前处理就有很大区别，而即使是同一种加工方式，不同的铝材也有不同的前处理工艺，比如铝的含铜量的多少就直接影响其镀层的结合力。  

  进行铝上电镀的前处理方案的试验，也是系统化的对比试验，需要对样件进行不同选定前处理工艺的处理，然后进行同样的电镀加工，再检测其结合力。这种对比试验的要点是要保证除了差别工艺点外，其他流程都是同一条件的，否则就没有了可比性而无法做出评价。铝上电镀的前处理准备工作结束后，就可以进入铝上电镀的流程。无论采用的是哪一种前处理方式，完成前处理后进入电镀的第一个工序是闪镀铜。

  (1)闪镀铜  现在适合用做闪镀铜的镀液主要是氰化物镀铜工艺。  

  在完成闪镀铜后，要充分清洗，并进行活化处理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其后的电镀是酸性镀铜或镀镍，经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。如果是镀其他碱性镀液特别是氰化物镀液，则活化后一定要经两次水洗后才能入槽电镀。 

  (2)中间镀层  进行了闪镀铜以后，要根据产品设计或工艺的要求进行中间镀层的电镀，实际上中间镀层也可以说是底镀层，闪镀铜只是为了保证分散能力和结合力而采取的一项技术性镀层，要达到产品对镀层的要求，要根据表面的最终镀层来选用中间镀层。比如镀酸铜、镀暗镍或其他可作为中间或底镀层用的镀种或工艺。如果表面镀层是镀银，则更要在闪镀铜后再适当加厚镀层，比如采用酸性光亮镀铜等，并一定要再经闪镀银(或化学镀银)后才能进入表面最终镀层的施镀。镀铜、镍等工艺都可以用做铝上电镀的中间镀层。 

  (3)表面镀层  表面镀层也是铝上电镀所需要的目标镀层，可以是装饰性镀层，也可以是功能性镀层。对于电子电镀来说，铝上电镀多数是功能性镀层，少数外装件兼有功能和装饰作用。纯装饰用镀层仅限于外框上的拉手、旋钮、标牌等。

目前武汉铝型材回收之铝型材脆断的原因及分析   

 1.模具压力不足，模头处的压力是由直接承受模具的收缩率决定的，尤其是模具的直段长度，模具收缩率过小或直段过短都会导致产品不致密，影响物理性能。   

  2.模具出料不均匀，导致型材壁的厚度或密实度没有差异，这导致型材两侧的机械性能不同，至于薄壁等非标型材，这里就不多说了。   

  3.模具截面设计不合理，特别是内部加强筋的分布和边界面角度的处理，这会导致应力集中的存在，所以需要改进设计，消除接口处的直角和锐角。   

  4.定型模的冷却速度，冷却水温度往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的高分子链及时冷却定型，从而达到应用的目的。   

  5.至于分流筋汇集不良造成的性能下降，应适当增加筋与面、筋与筋的汇流，或增加收缩比来处理。