染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。为了对产品进行质量检验，纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况，制订了一套染色牢度的测试方法和标准，下面分别予以简单介绍。
1.日晒牢度 染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。
日晒牢度共分8级，1级最差，8级最好。
2.皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。
皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。
皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级最差，五级最好，沾色也分为五级九档，一级沾色最严重，五级为不沾色。
3.摩擦牢度 染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色情况，后者用含水100%的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。
织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。
聚氨酯漆回收之颜料使用：
1.如何消除印刷图像的毛边现象
柔版水性油墨印刷中出现毛边现象是因为水墨本身干燥过快，以及印刷速度太慢，消除毛边现象需协调控制上述两种因素。
有时候“双眼皮”也会被误认为毛边，而“双眼皮”是印刷压力过大造成的，注意不要混淆。
2.如何避免印刷过程中出现鬼影
在印刷过程中出现鬼影现象与印刷色序、油墨的黏度和附着力，以及印刷压力和印刷速度等都有关系，需要逐一进行排查，并采取相应的措施来解决。
3.如何避免印品上出现针孔
针孔现象表现为整个印刷图像上白点均匀分布。出现针孔的原因可能是纸张表面涂层与油墨表面张力不匹配，也可能是油墨中硅类助剂加入过量或没有搅拌均匀，找到症结就可对症解决。
4.油墨快干或慢干对印品质量有什么影响
取出刚刚印好的产品，轻触印刷墨层表面，如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘，即可判定是油墨干燥速度过快。
柔版水性油墨干燥速度过快，网目调印刷图像很快就出现糊版现象，实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状，而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时，还容易产生拉线现象。
柔版水性油墨干燥速度过慢，则叠印效果不实，容易产生蹭脏。当然，蹭脏还有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。
5.如何维持印刷图像的墨色稳定
印刷过程中要保持印品墨色不变，首先要保证墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且最好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。
6.怎样保证叠印效果达到最好
印刷过程中想要保证叠印效果达到最好，必须设置合理的印刷色序，遵循油墨黏度递减原则；同时印刷压力要保持适中，不能过大或过小。
7.印刷过程中如何解决油墨流平不好的问题
在印刷中如果油墨流平不好，除了调整油墨黏度和添加流平剂以外，还可以尝试以下处理方法。
聚氨酯漆回收之水性油墨介绍：
目前越来越多的标签印刷厂开始尝试在柔印中使用水性油墨，但由于大部分柔印机长都已经习惯使用UV油墨了，所以当使用水性油墨时总觉得不太适应。回收有机化工原料根据柔印水墨在窄幅印刷中的常见问题给出的一些分析和解决方法。
柔版水性油墨的pH值
在标签柔性版印刷中，使用UV油墨印刷时，机长可以不去特别关注油墨，只要墨槽中有油墨就好了。但使用水性油墨的话，机长就必须时刻关心油墨pH值的变化情况，并及时补加pH值调整剂。这是柔版水性油墨与柔版UV油墨在使用中最大的不同点。
1.印刷过程中pH值控制在哪个区间比较合理
柔版水性油墨pH值的通用标准是8.0～9.5，其实严格来说，8.5～9.0这个区间是水墨适合印刷的中间值。无论是印刷大面积实地、大面积网目调图像，还是印刷网点、实地相结合的产品，柔版水性油墨的pH值只要控制在这个区间内，通常就不会有什么问题。
2.pH值过高或过低对水墨的印刷适性有什么影响
相对来说，印刷网目调产品时需要更好的复溶性，水性油墨的pH值可以稍高一点儿。
水性油墨的pH值过低会造成油墨析出，油墨会增稠，油墨黏度升高；而pH值过高则墨层干燥速度慢，油墨黏度降低。
柔版水性油墨中的助剂
通常从柔版水性油墨在机台上的使用性考虑，油墨厂会为柔版水性油墨配备一些助剂，但这些助剂并不是必须的，印刷机长要视情况适量加入。柔版水性油墨的常用助剂主要有：消泡剂、pH值调整剂、快干剂、慢干剂、流平助剂、增稠剂、转移剂等。在柔版水性油墨中加入过量的助剂或加入方法不当，会造成针孔状漏印。
聚氨酯漆回收之油漆功能分析：
保护功能
防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。
装饰功能
颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
其他功能
标记、防污、绝缘等。对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
聚氨酯漆回收之油墨主要成分：
色料，
包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
连接料，
是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。
