二次锌资源的冶金技术主要包括火法冶炼和湿法冶炼。据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源72%，节能、减排、环保效果十分巨大。
在工业发达国家及一些资源短缺国家，如日本、德国等再生锌产业已经相当成熟和完善，锌回收技术也居世界前列，这些回收锌不仅满足本国锌工业需求，而且也大量出口到国外，如我国每年都从这些国家进口大量废锌。
由于我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅行业发展，再生锌行业发展较慢。但我国原料潜力仍然很大，且在回收含锌废料同时还可同时回收铟、镉、铋等稀有金属，可以进行资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收，综合利用。再生锌行业的发展可以弥补我国锌资源储备不足，解决我国锌资源短缺问题、也是保持国民经济健康发展的有效途径。
2014年中国取消锌(含再生锌)冶炼淘汰任务
2014年与2013年淘汰落后产能数量在减少。2014年淘汰落后和过剩产能任务涉及16个行业，2013年是19个行业，比2013年少3个行业，2014年取消了电解锌、酒精、味精、柠檬酸四个行业淘汰任务，加上稀土(氧化物)行业的10.24万吨淘汰任务。
废锌回收之全球锌资源分布：
锌是自然界中资源分布较广的金属元素。多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿，也有少量氧化矿如菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。2015年美国地质调查局发布数据显示，全球已探明锌资源约为19亿吨。锌在世界上的资源分布如下：
区域分布：世界上锌资源主要分布在亚洲、大洋洲、北美和南美洲。
国家分布：世界上锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。其中澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦的矿石储量占世界锌储量的54%左右，占世界储量基础的64.66%。
2015年美国地质调查局发布数据显示，全球锌储量共计约2.3亿吨。包括澳大利亚6200万吨，中国4300万吨，秘鲁2900万吨，墨西哥1600万吨，印度1100万吨，美国1000万吨，哈萨克斯坦1000万吨，加拿大590万吨，玻利维亚450万吨，爱尔兰110万吨，其他国家4200万吨。
废锌回收之中国锌资源分布：
据国土资源部发布的《2014年中国国土资源公报》显示，截至2014年我国锌矿查明资源储量为14421.9金属万吨(1.44219金属亿吨)。全国已探明的锌矿床778处(2007年)，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。其中云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。(注：根据美国地质调查局2015年发布数据显示，我国锌储量为4300万吨。)
根据2014年国土资源部数据显示，2013年度我国新探明大中型锌矿产地16处，新增锌矿储量1183.2万吨。
我国锌资源的总体特征是：富矿少，低品位矿多；大型矿少，中小型矿多；开采难度较大。
我国锌资源主要集中在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西6个省、区。而云南又主要集中在个旧，广西集中在南丹大厂，个旧和大厂二个地区的储量就占了全国总储量的40%左右。
根据中国铅锌矿产地的分布和建设条件，经40多年的发展建设，现已形成东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶和加工配套的生产基地，锌产量占全国总产量的95%，此外，内蒙古、江西、贵州等省区也建设了一批中小型矿山。
废锌回收之锌合金的缺陷分析：
前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现在：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，
在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔
和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔
洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;
b 过早顶出，金属强度不够;
c 顶出时受力不均
d 过高的模温使晶粒粗大;
e 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶
液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
废锌回收之再生锌产业发展的意义：
近些年随着炼锌技术不断提升，锌原料消耗巨大，锌矿资源越采越少，金属锌面临着原料供应短缺的局面，未来将有更多地区可能出现无矿可采的情形。因此合理的利用资源及资源回收再利用成为人们日渐关注的焦点。目前世界上的锌70%来自于开采的锌矿石，而30%源于回收锌或二次锌。随着锌生产和锌回收技术的进步，现在80%的可回收锌已经被回收了，而且锌可以在生产和使用的各个阶段进行回收，例如，回收生产镀锌钢板时产生的废料，制造和安装过程中产生的废料及终端产品废料等。
