a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。
除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
b.在通风良好条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用五倍体积的热水稀释。
在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁(一直加到不再析出沉淀为止)，使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤沉淀数次。
并将沉淀溶于王水制成氯金酸或将沉淀物先用盐酸后用硝酸煮沸提纯，烘干加热熔铸成锭。
还原中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。
泰安镀金回收价格多少钱一斤含金废液主要是指废电镀液、王水腐蚀液。从废电镀液中回收金，可采用电解法或者置换法。下面分述之。
1、电解法采用开槽和密闭的电解设备均可。其原理是在含金废液中插入两个电极，通电之后，在阳极附近产生电离反应，使金离解并移向阴极。
（1）开槽电解法将容器中的废液加热到90℃左右，以不锈钢板作电极，将电压控制在5～6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液再行电解。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刷取下来，熔炼铸锭。
（2）闭槽电解法 该法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，使电压2.5伏时进行电解。直至废液中含金降低到要求值，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉淀一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥，烘干、熔铸成锭。
2、置换法 该法适于处理含金废电镀液和冲洗水。含金废液需酸化处理，pH=1～2。继而用蒸馏水稀释5倍，而冲洗水不再稀释。用锌丝置换，直至反应完全为止。金粉集中清洗、酸处理、烘干、熔炼铸锭。
泰安镀金回收价格多少钱一斤最早始于1800年，第一个镀银的专利是1838年由英国伯明翰的Elkington兄弟提出的，所用的镀液为碱性氰化物镀液，与他们发明的碱性氰化物镀黄金体系很类似。一个多世纪以来，镀银液的基本配方和当年的配方差别不大，仅仅是提高了银配位离子浓度以达到快速镀银的目的而已。氰系镀液过去的主要缺点是使用的电流密度小，现在这个问题也解决了，高效镀银使电流密度可高达10A/dm，光亮镀银可达1．5～3A/dm，其镀面光滑而无需再打光，也可镀厚。近年来快速发展起来的电子元器件的高速选择性镀银，如引线框架的选择性镀银，采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300～3000A/dm，镀液中氰化银钾[KAg(CN)2]的浓度 也高达40～75g/L，阳极采用白金或镀铂的钛阳极，这样在1s内即可镀上约4～5μm的银层，它已能满足硅芯片和银焊垫之间用铝线来键合(Bonding)。用二硫化碳做光亮剂并不能得到全光亮的银层，且加入镀液后要等一段时间才会发生作用，估计真正的光亮剂是二硫化碳与镀液中的CN一反应生成的取代尿素、硫脲、胍、硫化物、氰胺化物(cyanamide)及其他种硫化物中的某些化合物。
