电解铜冶炼的发展经历了漫长的过程,但至今电解铜冶炼方式仍以火法冶炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%。
电解铜冶炼方式可分为: 1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂,或铸成阳极板进行电解,获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积,浸出-萃取-电积,细 菌浸出等法,适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法电解铜冶炼技术正在逐步推 广,预计本世纪末可达总产量的20%,湿法电解铜冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 人类炼铜的历史悠久,但长期以来,由于电解铜冶炼方法原始,电解铜的产量一直很低,17世纪出现现代电解铜冶炼法后,电解铜产量才有明显增加。1928年,世界精铜产量为167万吨。战后世界冶电解铜冶炼工业发展较快。从行业看,消费铜最多的是八十年代是电气工业部门,九十年代是建筑业。据统计,美国、日本和西欧国家80年代中期的精铜消费中,电气工业占47.8%,机械制造业占23.8%,建筑业占15.8%,运输业占8.8%,其他占8%。九十年代后,西方国家铜消费的行业分布发生了巨大变化,以美国为例,98年铜消费中,建筑业占41.4%,电器电子产品占26.0%,运输设备12.4%,机械制造11.2%,其他9.0%。
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废铜回收以后如何进行分类 第一种:包含暴露、无涂层、无合金的纯铜线,表面无氧化,不含毛丝,铜线直径不小于1.6mm。第二种包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线,不含毛丝和烧过的易碎的铜线。第三种无合金的废铜线,含有杂料,含铜量为96%(最小含量94%)。不得含有过火铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用恰当方法铲除尘垢。各种纯铜废料,主要包含铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等;答应有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品,但不许有水垢、油污、涂层等;废铜料中不答应含有任何杂质和铜合金,也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。其实他们都叫紫铜,不过商场买卖比较多的那种叫做紫杂铜,铜含量在80%左右,还有黄铜也买卖的比较多的废金属种类,一般的黄铜是59黄铜便是含纯铜59%的,其余的成分以锌为主,这种铜也叫做黄杂铜。
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铜屑回收 之废铜回收后怎么分类
废铜回收大家都知道吧!废铜回收主要就是节约新资源,进行加工利用,所以废铜回收后要进行分类,那么废铜回收后应怎样分类呢?下面我们一起去了解一下吧!
1.洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线,不含毛丝和烧过的易碎的铜线。
2.裸露、无涂层、无合金的纯铜线,表面无氧化,不含毛丝,铜线直径不小于1.6mm。
3.无合金的废铜线,含有杂料,含铜量为96%(最小含量94%)。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。
需用适当方式清除尘垢。各种纯铜废料,主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等; 允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品,但不许有水垢、油污、涂层等;废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金,也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。
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