[VIP第2年] 指数:2
山东济南废铜线回收之废铜回收治炼过程
最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。 炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于50～6000kg之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。
冲天炉 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔炼黄铜，但由于氧化性气氛与锌的挥发，过程控制困难。坩锅炉是熔炼中、小批量产品最简单的熔炼装置，在 30～120min内可熔炼100～500kg黄铜。坩锅炉由小型垂直圆柱形炉室组成，炉室内用直接火焰、电阻元件或感应线圈将热直接转移给坩埚，坩埚由石墨、碳素砖或其他耐火材料构成，这种炉型极适于熔炼小批量的合金，用于铜制品的艺术创作。
在直接电弧炉、间接电弧炉、感应炉三大类型的电炉中，直接电弧炉或埋弧电炉因电弧温度过高，成分控制困难，不能用于熔炼合金；间接电弧炉只能用于小型铸造；最适合处理废杂铜的电炉为感应炉，特别是无芯低频感应电炉。这种炉子呈隧道形或坩埚形，炉体由圆柱形衬以耐火材料的熔炼室及其周围的水冷原线圈组成。感应电流在炉内直接熔化炉料。与芯形炉不同，此种炉形可装入冷金属炉料，因此在实践中主要用来熔炼废杂铜。炉子的规格有 75 ～ 700kw 多种，容量从数千克到数吨不等。
废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。化学反应如下。
目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加ISA电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，采用IsA工艺(DK=31 3A／m2 ) 生产阴极铜，产量17×104t/a。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。
因1号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为1.2Mw·h/t。
2号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 (如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为5.6MW·h/t 。
3号废杂铜的品位较低 (含铜量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为14MW.h／t 。
4号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。
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山东济南废铜线回收之低铅和无铅锻造和铸造铜合金
滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们对于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的重新思考。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物提供的锻造和铸造部件的上等机械加工性都是必须要达到的要求。含合金的锻造和铸造无铅铋必须具有以下特性：符合ANSI/NSF61的健康要求以及饮水系统成分健康要求。
现在人们已经开始用一种酸化钠醋酸洗涤剂来清除机器上的铅污渍。但是这一行业的某些部门提出了对混合碎屑的顾虑，因为他们认为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在加工过程中金属的热脆。碎屑回收工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造生产商（BBIM）正在研究一种碎屑回收严格的控制程序和分割程序。
山东济南废铜线回收之漆包工艺流程使用毛毡涂漆法必须注意：
1) 毛毡夹具与烘炉进口的距离。考虑涂漆后的流平性和重力两者间的合力作用，线行进时悬垂度和漆液重力的因素，(卧式机)毛毡与漆缸的距离50—80mm，毛毡与炉口的距离200—250mm为宜。
2) 毛毡的规格。涂制粗规格时要求毛毡阔、厚、松软、弹性大、毛细孔多，毛毡在涂漆中易形成比较大的模孔，储漆量多，输漆快。涂细线时要求窄、薄、细密、毛细孔细小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛毡，形成细密柔软的表面，使涂漆量少而均匀。
涂漆毛毡尺寸、密度要求规格mm 阔×厚 密度 g/cm3 规格mm 阔×厚 密度 g/cm30.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.300.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.350.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下 20×3 0.35~0.403) 毛毡的质量。涂漆要求使用纤维细、长的优质羊毛毛毡(国外已开始采用耐热性和耐磨性均优良的全合成纤维代替羊毛毡)。含脂量小于0．5%，酸碱度PH=7，平整，厚度均匀。
4) 毛毡夹板的要求。
夹板必须精刨加工，不生锈，保持与毛毡有平整的接触面，不能有弯曲、变形。随线径的不同，制备不同重量的夹板，尽量靠夹板的自重力来控制毛毡的松紧度，避免用松紧螺丝或弹簧等部件压紧。自重力压紧的方法能使各根线的涂漆层相当一致。
5) 毛毡与供漆要有很好的配合。
在漆料不变的情况下，通过调节输漆辊筒的转数，可以控制供漆量。毛毡及夹板与导线位置的安排应使形成模孔与导线成水平，以保持毛毡对导线周围的压力均匀。卧式漆包机导轮的水平位置需低于漆辊顶部，漆辊顶部和毛毡夹层中心高度位置必须在同一水平线上。为保证漆包线的漆膜厚度和光洁度，宜采用小循环供漆，漆液抽入大漆箱，循环漆从大漆箱抽入小漆槽，随着漆的耗用，大漆箱内漆不断补充小漆槽，使小漆槽内的漆保持均匀的粘度和固体含量。
6) 涂漆毛毡经过一段时间的使用后毛细孔会被铜丝上的铜粉或漆中其它杂质堵塞，生产中的断线，粘线或接头也会使毛毡松软均匀的表面受到划伤破坏，导线长期通过与毛毡磨擦使其表面受到损伤，炉口处温度辐射使毛毡变硬，所以需定期更换。
7) 毛毡法涂漆有其不可避免的缺点。经常更换工时利用率低，废品增加，毛毡损耗量大；线与线之间的漆膜厚度不易达到一致；容易造成漆膜偏心；车速受到限制．因为线速过快时导线与毛毡间相对运动所造成的磨擦会产生热量改变漆的粘度，甚至发烫把毛毡烧焦；操作不当把毛毡带入炉内造成着火事故；使漆包线的漆膜中有毛毡丝，特别会对耐高温的漆包线有不良影响；不能使用高粘度的漆，成本增加。
山东济南废铜线回收之紫铜和光亮铜的生产工艺区别
（1）紫铜的生产工艺：对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。在实践生产中含铜品位一般10～20％，个别有达30％者），然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与铁的合金，含铜品用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。
（2）光亮铜的生产工艺：工业上从电镀溶液中电镀所得到的镀铜层是暗色的，是没有光亮的。随着电镀技术的发展，通过向普通电镀铜溶液中加入添加剂，从而从电镀槽中直接获得十分光亮的镀铜层，这样的电镀铜层称为光亮铜。
山东济南废铜线回收之废铜的再生技术
含铜物料的再生利用一般有两种途径：一是冶金熔炼再生，再生铜的生产可以采用火法冶金工艺，也可采用湿法冶金工艺，目前再生铜生产主要采用火法工艺，但湿法冶金工艺生产再生铜的应用日益广泛，二是含铜物料的直接利用。
含铜物料的直接利用，是指含纯净的铜物料不需经过一般杂铜生产的氧化一还原一精炼等过程，直接熔炼为精铜锭和性质相同或相近的铜合金。如将黄铜废料熔炼成黄铜；青铜废料熔炼成青铜，白铜废料熔炼成白铜等。此方案具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高、能耗少、成本低等优点。因此工业发达国家都力求增加废铜直接利用的比例。如日本直接利用废铜的比例为80%，意大利为90%，英国为50%，美国为60%，之所以发达国家废铜直接利用率较高，是因为这些国家废杂铜收集过程中分类清晰。
将已区分牌号的纯净铜合金废料配入适当的纯金属和中间合金(用铜和铜合金元素事先熔制成熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种牌号的铜合金。再生原料熔炼铜合金，目前广泛使用工频感应炉。从合金中除去菲金属夹杂物的简单而有效的方法是过滤法。可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的氟化钙和氟化镁作过滤介质，其粒度为5～10mm，过滤层厚度为60～150mm，过滤时还可促迸金属的部分脱气。
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