常州地区铝型材回收之铝合金氧化处理方法 

  阳极氧化法：  阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。  

  电镀处理法：  电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。  

  浸润处理法：  先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到零点七到零点八帕，保持65度左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润八到十小时后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在零点四帕左右，再保持八到十小时，最后放气取出铸件或制品进行风干。  

  表面喷涂法：  在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。 

  喷丸处理法：  把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。  真空喷镀法：  把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层二到十微米的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。

常州地区铝型材回收之铝合金静电喷涂的优点  

  用静电粉末装置将粉末涂布喷涂到工件的外表，在静电装置下，粉末均匀地吸附到工件的外表上，形成粉末状涂层，并且粉末涂层具有高温烘烤流量固化，并成为每个最终涂层的效果。喷涂效果的机械强度，附着力，耐腐蚀性和耐老化等方面远远超过以前的喷漆工艺。

  外表预处理（脱脂除油-清洗-皮膜）》喷雾》烘烤固化。

常州地区铝型材回收之再生铝回收在铝的生产中地位日益突出

 现如今，铝的使用范围越来越广泛，民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……各行各业都有一些应用，几乎无处不在。随着应用多了，需求也就多了，所以废铝制品量也就越来越大。但是现在的一些铝制品都是一次性使用的，所以使用价值时间较短，因而就会产生废铝了。

  再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废铝回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。

常州地区铝型材回收之废铝的冷加工粉碎设备

  废铝是一种优质的再生资源，做好废旧收受接管与再生应用具备巨大的经济效益与社会效益。今朝市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废物及修建与布局挤压型材的合金废物等收受接管事情比拟完美，而再生技巧仍需进步。

  我国废铝料的再生重要采用熔炼加工，不只金属烧损重大，技巧工艺繁杂，制品收受接管率低，并且投资大、能耗高、还会对情况组成净化。笔者在这里先容一种废铝再生的冷加工办法，只需废物身分繁多，冷加工后成粉，风致就不会低落，可用于高级铝基合金、镁基合金添加剂。            

  冷加工决裂摧毁工艺及起首可以或许或许满意产物品德和数目请求，具备硬度低、韧性好、导热性快和节俭投资的长处，其次具备削减整条生产线机电装机容量，低落电能耗费等特色。           

  再生铝回收这类装备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。并且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机器加工铝屑等均可采用机器办法冷加工造粒成粉或再生铝制品，不只品德好，金属收受接管率高达98%以上。

常州地区铝型材回收之铝的行业发展 

  中国铝工业自改革开放以来得到了飞速发展，目前已成为世界铝工业大国，并正在向铝业强国前进，我国在铝行业已形成铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发较为完善的工业体系。2001年成为世界上第一大产铝国。2001年成为铝挤压材净出口国。2002年进入原铝锭净出口国行列。2005年首次成为铝材净出口国。2008年中国已经成为世界最大铝消费与生产国。数据统计显示，2007年至2013年，我国氧化铝产能呈现阶梯状增长，2007年我国氧化铝产能仅达到2600多万吨，而到了2013年，其已超过6200万吨，6年时间内，氧化铝产能规模增加近2.4倍。

  同时，氧化铝产能利用率在2008年达到84%之后呈现趋势性下滑，截止到2013年，其已回落至53%。2000年-2011年这段时间，电解铝由279.4万吨增长到1778.6万吨，增长了5.37倍。铝型材方面，我国铝材、铝合金型材、工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，而之后我国铝型材一直呈现高速增长态势。