我国是一个废铝进出口大国。2011年进口2685.733kt,出口1.20kt，净进口2684.526kt，这种局势将持续延续下去，至少在2030年曾经会如此。其他，因为拆解进口废旧机器取得了约600kt废铝，所以进口的废铝能够以为约为3300kt。假如按83%的实收率核算，可取得再生铝约2700kt。
再生铝回收没有到高峰期，大致2015年将迎来高峰期的榜首年。2011年国内收回废铝约3600kt，折合再生铝约3000kt，所以当年我国再生铝的产值约5700kt。在往后10年内产值的年均匀增加率可达12%,2020年的产值可超越15700kt。这是达观的猜测，因为国内收回的废铝逐年上升，进口的废铝会有较大下降，一起国民经济的开展处于稳中求进的平稳开展阶段，GDP的年均匀增加率有可能在7.5%左右；因而，再生铝产值的年均匀增加率有可能不大于10%，假如按10%预算，那么2020年的再生铝产值可能只需13400kt，或许这是更牢靠些的猜测。
回收废铝 之再生铝熔炼过程的除杂技术
再生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼（包括精炼）、铸锭三个阶段，熔炼的过程是将废铝加入熔炼炉内升温使之融化为液态，经过扒渣、测温和成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步骤。再生铝熔体中有害金属元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等，针对不同的有害金属元素，需采取不同的去除方法。
1、除铁技术
铁是再生铝生产中常见杂志，对铝及铝合金的质量及性能产生极不利的影响。因此，除在对废铝经过预处理除铁外，在熔炼过程中要尽量清除夹杂的铁，防止其微溶于铝和铝合金熔体中。一般采用以下几种方法除掉铁夹杂物。
1.1加锰除铁法
锰在铝合金溶体中能有效的形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底，从而达到除铁的目的，其发生的反应如下：
Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe
除去1kg的铁的用锰量为6.7-8.3kg，而且能使残留的粗大片状、既硬又脆的Al9Fe2Si2相转变为片状的AlSiMnFe相，从而削弱铁的有害作用。但加锰除铁法会使铝合金的含锰量增加，对锰含量有限制的铝合金不宜采用，并且加锰除铁法的成本较高。
1.2加铍除铁法
铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应，从而降低铁的有害影响，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi
在铝及铝合金熔体中加入0.05%—0.1%的铍，可促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi，明显消除铝合金的脆性。但铍的价格较高，且铍蒸汽有毒，对人体有伤害，对工作环境造成污染，因此加铍除铁法应慎用。
1.3沉降除铁法
沉降除铁法是利用Mn、Cr、Ni、Zr四种物质配制的多元中间合金的综合作用，与铝合金熔体中粗大的富铁化合物发生作用，形成新的多元富铁化合物。多元富铁化合物随着温度的降低逐步长大，当长大到足以克服沉降阻力后，就会产生沉降，从而除去铁。当Mn、Cr、Ni、Zr四中物质的用量分别为2.0%、0.8%、1.2%和0.6%时，经过沉降除铁法处理的铝及铝合金熔体中含铁量可以由1%降至0.2%。锰在沉降除铁法中起主要除铁作用，铬虽然在除铁作用上不及锰，但其抗氧化烧损的性能较好，加入镍的主要目的是降低锰、铬残留所产生的脆性，加入锆除了能起除铁的作用之外，还兼有细化晶粒的作用。
1.4过滤除铁法
过滤除铁法是利用铝合金熔体中的富铁相杂质在较低的温度和较长的保温时间下发生偏聚的原理，采用机械过滤的方法将聚集长大的富铁相物质除去。过滤除铁法一般在熔体浇注时进行，它不但可以除去大块的富铁相物质，同事能够除去铝及铝合金熔体中的其他尺寸较大的夹杂物，过滤除铁法通常采用泡沫陶瓷过滤板。
1.5熔炼直接除铁法
熔炼直接除铁法因使用成本低，操作简单易行，在再生铝行业取得了广泛的应用，其方法简述如下：
（1）严格控制熔炼温度，利用铝及铁熔点的不同，将铝熔化，铁等高熔点金属杂质沉降炉底，从而将铁除去，倾斜式回转炉可较高效地对各种废杂铝进行处理的熔炼炉。
（2）在熔炼时，要在每次搅拌前将铁杂物扒出，扒渣时将混于铝渣中的铁带出。
（3）根据选用的熔炼设备和技术的实际情况，原则上每熔炼一批铝废料，应扒出沉淀于炉底的渣和铁。
（4）当再生铝企业采用熔炼炉—保温炉生产时，每炉熔化后，派出炉内的铝液，在热状态下将铁扒除。
（5）采用快速熔炼，低温出铝。熔炼时，再生铝废料在溶剂的保护下，进行快速熔炼，整个熔化过程约2—3h。当再生铝废料熔化后，熔体此时的温度约650℃。在此温度下铁在铝及铝合金熔体中的溶解度极小，此时出炉，再生铝废料中夹杂的铁留在炉渣内，随炉渣一起清楚。
2、除镁技术
镁也是再生铝生产中常见的一种杂质，通常采用如下几种方法除去废铝熔体中的镁。
2.1氧化除镁法
氧化除镁法是利用镁与氧的亲和力比其他金属大的原理，在熔炼过程中镁首先与氧气发生强烈反应，其氧化物不溶于铝及铝合金熔体而上浮，然后从铝及铝合金熔体表面撇去。为加速镁的氧化过程，可采用工具对铝及铝合金熔体进行搅拌。氧化法除镁的效果，随搅拌时间的延长而提高，但该法在除镁的同时，也造成了铝、硅等元素的燃烧氧化损失，一般情况下不宜采用。
2.2氯化除镁法
再生铝熔体除镁常用氯气作为氧化剂与熔体中的镁等活泼金属发生氯化反应，生成氯化物。因镁对氯气亲和力比铝大，当氯气通入铝及铝合金熔体时，发生如下化学反应：
Mg+Cl2==MgCl2
2Al+3Cl2==2AlCl3
3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al
所产生的氯化镁溶于溶剂层中，镁和氯气反应放出大量热，使铝及铝合金熔体加热。
氯化除镁法的除镁效果比较明显，可使铝及铝合金熔体中的镁含量降至0.3%—0.4%，而且操作方便，同时兼有除气、除渣的作用，但氯气是剧毒物质，对人体健康和环境的损害较大，且经氯气除镁后的铝及铝合金熔体晶粒粗大，力学性能降低。
2.3氯气盐除镁法
再生铝熔体除镁常用的氯盐多为氯化铝。该法利用一定压力的氮气将氯化铝喷入铝及铝合
回收废铝的处理方式，不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。
铝合金型材以它的比重小、容易加工而且机械强度大等特点，多年来一直广泛的应用在建筑物的门窗还有幕墙等产品上。的铝是具有银白色光泽的比较活泼的一种轻金属。回收废铝的耐蚀性具有以下的两个特点：纯度越高，它的耐蚀性就越好，主要是因为纯铝在空气中和氧发生了一定的作用，在铝的表面生产了一层很薄的而且非常密的自然氧化膜，它要比其它金属氧化膜而生成的都要快而且还厚很多，虽然它阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，但它还是起到了保护作用。
回收废铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达我国原铝与再生铝的占有比已接近或超出1：1。正因如此，废铝回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以简易的方法、较低成、有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。
回收废铝 之废杂铝回收产品的分类
①单一品种的废铝
此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓。铝门窗等。这些废铝在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝原料。
②废杂铝切片
废杂铝切片又简称切片，是档次较高的废杂铝。之所以称之为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械婆娑的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝就是废铝切片。另外，回收部门再处理一些较大体积的废铝部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝切片。废铝切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，也是优质废铝料。目前再国际市场的废铝贸易中，切片的占有量最大，各类切片正向标准化发展。就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次较低的切片含不同数量的其他杂质，一般含废铝再80%～90%以上，其中杂质主要时废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝料。废铝切片冶炼也比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，熔剂消耗少，金属回收率高，能耗低，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝厂均以切片为主要原料。
优质的废铝切片比其他废铝价格贵，适应大规模的现代化企业，且在国际市场上很难购到，因此我国除独资或合资企业自己进口外，一般再生铝厂很少用此种废料。
③混杂的废铝料
此类废杂铝成分复杂，物理形状各异，除废杂铝之外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂，少量废铝块度较大，表面清晰，便于分选。此类废料在冶炼之前必须经过预分选处理，即人工挑出废钢和其他杂质。
④焚烧后的含铝碎铝料
此种铝料是档次较低的一种含铝废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。焚烧的目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质。这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾
砖块石块）、废钢铁、极其少量的铜（铜线）等有色金属。铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，肉眼难以辨别，无法分选。
⑤混杂的碎废铝料
此种废料是档次最低的废铝，其成分十分复杂，其中含各种废铝在40%～50%，其余是废钢铁、少量的铅和铜，大量的垃圾、石子和土、废塑料、废纸等，泥土约占25%，废钢占10%～20%，石子占3～5％。
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