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钽回收之钨粉的制法：
采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。
钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
工业生产可用氢气还原三氧化钨制得；或将仲钨酸铵用酸处理，再经熟分解得到三氧化钨，用氢气还原制得。
氢气还原三氧化钨法：用氢气还原可分二个阶段进行，第一阶段将三氧化钨加热至550～800℃，用氢气还原，第二阶段还原在650～850℃时进行，制得钨粉成品。
也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨（蓝钨），再用氢还原成钨粉。钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要质量指标。还原在管式电炉或回转式电炉内进行。
钽回收之废钨回收行业现状：
随着我国废钨再生利用工艺技术的不断成熟，废钨再生利用已逐步形成生产——使用——分类回收——再制造再生产的循环经济体系。一是废钨再生利用逐步规模化发展，一批新工艺、高效环保、规模化的企业已取得良好发展，实现真正的废钨回收——再利用，一些规模小、手工作坊式、环保差的废钨再生利用企业已被淘汰；二是废钨再生利用工艺技术日臻成熟，对硬质合金等废料进行前期处理与分类，促进了废钨的高品质再生利用。
同时，当前我国废钨再生利用产业还存在一些亟需解决的问题。一是废钨再生料主要应用在低端合金制品领域，高品质再生利用技术有待研发；二是废钨流通领域不够规范，回收网络分散、规模小，废钨交易结算开具合规票据困难，严重制约废钨的流通，影响废钨再生利用企业的规模化生产。
我国钽回收产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的10%，而国外先进国家废钨利用率一般都在30%以上。我国钨二次资源回收面也相对比较窄，主要集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收方法又造成很严重的二次环境污染，因而我国应该从保护环境和高效利用资源的角度出发，重视钨资源的回收利用，加强研究低成本、高质量、高品位和高纯度的钨回收技术，提高钨和有价金属元素的综合回收率，变资源优势为技术优势。
钽回收公司来跟我们聊钨钢的辨别，但教咱们怎么辨别钨钢前先让咱们认识一下个钨钢，然后才方便给咱们介绍咱们大概怎么去辨别钨钢，以至于不被他人骗，简单说即是含钨的钢材比方高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热功能有很明显的进步，可是耐性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以到达HRB89至95，正因如此，钨钢的商品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。归于稀有金属之列。钨钢烧结成型即是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的时刻（保温时刻），然后冷却下来，然后得到所需功能的钨钢材料。正因为有如此价值，所以钨钢收回再次使用也就再所难免了。
钽回收的技术路线如下：(1)将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。 为实现上述目的，可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。(2)将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉得到合金粉，送硬质合金生产工序。
