当下东莞中高铝瓷球之关于活性氧化铝的活性与催化剂的选择

  活性氧化铝活性特征的主要指标是孔容和比表面积。当这两个参数较高时，一般认为活性较高。人们对这项活动越来越重视。为了保证和提高活性氧化铝的活性，通常要严格控制原料的制备、原料配比、助剂的选择、成型工艺、干燥和活化焙烧工艺。 

  然而，催化剂的选择性主要与载体有关。因此，在讨论活性氧化铝的活性时，还应讨论活性氧化铝负载催化剂的选择性。因为催化剂的活性和选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关，催化剂的孔径分布与载体的孔径分布直接相关。因此，以活性氧化铝为载体的孔径分布必须合理。 

  一般来说，高活性的催化剂不一定是选择性的。该催化剂具有较高的活性和良好的选择性，是一种比表面积较大、孔径分布合理的产品。 

  对孔结构的认识和研究由来已久，但对孔结构的研究远不及对孔体积和比表面积的研究。随着人们认识的提高和催化剂的实际需要，有必要对活性氧化铝的孔结构进行研究，以提高特种氧化铝的质量。目前，人们希望能有一种孔径分布合理的钛氧化铝，但国内能满足要求的产品并不多，与催化工业的要求还有很大的差距。因此，开展特种氧化铝特别是活性氧化铝的孔结构研究是十分必要的。 

  那么如何研究孔隙结构呢？我们知道载体中有几种类型的孔隙，如针孔、中孔、大孔及其交联。不同的催化剂需要不同的孔结构。通常，活性氧化铝的大孔（微米级）是反应物进入催化剂的通道，而比表面积较大的孔或中孔是催化反应发生的地方。针孔或中孔通常与原料的特性有关。因此，要制备具有合格孔结构的催化剂载体，首先要制备合格的原料；而原料水合氧化铝，如拟薄水铝石的制备，与原料制备的原料、制备工艺有关，以及制备过程中添加剂的选择和用量。原料决定了载体的孔结构。 

  总之，高附加值特种氧化铝的高附加值是以优质为前提的，是高附加值、高效益的必要条件。对于上述活性氧化铝，必须具有良好的活性和合理的孔结构等必要条件。用一句话概括特种氧化铝的发展前景，即高质量、高附加值、高效益、大发展。

当下东莞中高铝瓷球之活性氧化铝球与活性氧化铝载体的区别 

   在催化剂行业中使用氧化铝(AL2O3)的通常专称为活性氧化铝载体，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，活性氧化铝载体形状，有条形，圆柱形，三叶草等，可根据用户要求进行生产。如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用于化学反应的催化剂和催化剂载体。  

  氧化铝载体是指白色粉末状或已成型的氧化铝固体，是一类使用最为广泛的催化剂载体，约占工业上负载型催化剂的70%。氧化铝有多种形态，不仅不同形态有不同性质，即使同一形态也因其来源不同，而有不同的性质，如密度、孔隙结构、比表面积等。  

  活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化等特点，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

当下东莞中高铝瓷球之耐磨陶瓷衬板常见的防磨类型

  我们都知道耐磨陶瓷衬板耐磨性是非常好的，我们同样关心的是使用过程中是否能不碎裂、不脱落，以免影响我们的使用，所以下面我们就了解下耐磨陶瓷衬板常见的防磨技术，介绍如下：   

   1、粘贴式：粘贴式是用粘胶将耐磨陶瓷衬板张贴在设备内表面。这种方法装置简洁，本钱较低，合适现场大面积施工，节省维修时间。因为粘胶主要是有机成分，不耐高温（较高耐温达150℃），且易老化。因而这种张贴方法只适用于常温下的工作环境。

  2、焊接式：焊接式是透过耐磨陶瓷衬板的焊接孔焊接在设备上，一起合作粘胶张贴达到两层稳妥的意图。焊接式合适于高温管道（500℃）或有细微冲击的部位，如窑尾除尘管道、增湿塔进出口管道等。

   3、燕尾装卡式：燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行焊接在设备上，形成燕尾槽，然后将燕尾陶瓷穿进燕尾槽的一种装置方法。此种方法技术老练牢靠，可耐700℃高温，格外合适运动部件，如风机叶轮的防磨。可是此种技术复杂，只合适平面施工。

耐磨陶瓷衬板与以往使用的氧化铝陶瓷片相比，强度是其三倍以上，能耐1000摄氏度以上高温，碳化硅导热陶瓷片推进了汽车上新用途的开发。

当下东莞中高铝瓷球之活性氧化铝球吸附剂的作用

  活性氧化铝球吸附剂利用活性氧化铝的吸附功能，制成的吸附剂，应用在各行各业，不过它比氧化铝的吸附能力更强，寿命也很长，活性氧化铝球吸附剂的作用： 

  1、活性氧化铝球吸附剂的吸附特点，正是利用了高锰酸钾吸附剂的强氧化性，将空气中的具有还原性的有害气体氧化分解，从而达到净化空气的目的。 

  2、对有害气体硫化氢、二氧化硫、氯、一氧化氮等有很高的去除效率，其外对分解甲醛也有非常好的效果。因此，活性高锰酸钾吸附剂也叫做活性高锰酸钾空气净化剂。 

  3、产品呈紫色或橙红色，它采用特制大孔径-活性氧化铝球作载体，特经过高温溶液的加压、减压、过滤、烘干等工序制作而成。具有强度高、吸附能力强、使用周期长等特点。 

  4、高锰酸钾含量可根据客户要求生产，目前常用含量有百分之四、百分之六、百分之八等，用于吸附S02、CL、NX、N/NH3、H2S、NO2/NO等气体。 

  5、高锰酸钾氧化铝是常用的化学吸附材料，先进的新型环保催化剂。它是利用高锰酸钾的强氧化性，将空气中的有害气体氧化分解，以达到净化的目的。 

  6、对有害气体硫的氧化物（SO2）、甲、乙醛、氮氧化合物、硫化氢及低浓度的醛和有机酸等有很高的去除效率。  

  活性氧化铝球吸附剂内含活性氧化铝，所有它具备吸附作用也很正常，不过它以一种特殊的载体生存，经过高温溶液加压、减压等工序制成，具有同类产品两倍以上的吸附能力及强度高寿命长的特点。

当下东莞中高铝瓷球之活性氧化铝干燥剂质量问题

  如果活性氧化铝干燥剂的质量有问题，那么出现许多破碎的问题就不奇怪了，活性氧化铝干燥剂存在强度差、遇水胀大变软、比表面积小的问题，许多破碎就不足为怪了。 

  强度差，在气流作用下磨损，可吸附面积下降，吸水功率下降，露点上升。且磨损发生的许多粉末简单阻塞下游的管道滤芯，造成管道滤芯压差上升乃至失效，系统压降提高，空压机能耗增加，乃至直接损坏干燥机；遇水胀大，变软，乃至粉化，活性氧化铝失效；比表面积小，相同装填分量的活性氧化铝干燥剂达不到要求的吸水面积，功率低，露点达不到规划要求。 

  要想活性氧化铝干燥剂不易破碎，这几个目标要满足： 

  活性氧化铝磨耗率越小，干燥剂寿命越长，不易发生粉末，运转费用低。 

  比表面积越大吸水作用越好，保证处理后的压缩空气的露点越低，生产稳定牢靠。 

  抗压强度越高，遇水不变软，不胀大，进一步保证运用寿命和运转牢靠性。 

  除了活性氧化铝干燥剂质量问题外，设备的问题也不容忽视：

  活性氧化铝干燥剂一般在干燥器前面装有冷冻干燥器，用于除水和下降出口温度。如果干燥器有问题，或许会有许多的水和气体在太高的温度进入干燥器。许多的水和气体进入干燥器的结果是活性氧化铝球和分子筛的粉化。 

  配套设备应处于杰出状况，并定期替换易损件。在抽吸干燥器之前，应配置过滤器脱脂设备，许多的油和水不该进入抽吸干燥器，导致活性氧化铝干燥剂吸附剂中毒。排水阀坚持疏通，防止水流回吸附塔并使活性氧化铝球干燥剂粉化。

当下东莞中高铝瓷球之活性氧化铝常用术语和定义  

  1)孔容(porosity)  通常指物料粉末颗粒内部的微孔体积，即单位固体物质内部的孔穴体积，它也是衡量物料活性高低的-一个重要指标，用mL/g表示。 

  2)比表面积(specific surface area)  即为单位固体物质所具有的总面积(包括外表面积和内孔表面积)，是表示物料活性大小的技术指标之一，用m2/g表示。  

  3)松装密度(bulk density)  是指松散装填物料在单位体积中的重量(单位体积是由固体颗粒内部空穴体积，颗粒与颗粒之间的空隙体积和颗粒本身具有的骨架体积三部分组成)，用g/mL表示。 

  4)灼烧失量(Loss of ignition)  物料经高温灼烧后排出的水份(--般为结晶水)和其他挥发份总量与原物料重量百分数。用%表示。 

  5)破碎强度( crush strength)  指球型固体颗粒物质承受外力作用而本身不受破环的能力，以N/颗表示。  

  6)径向抗压强度(radial compressive strength)  指柱状固体颗粒物质径向承受外力作用而本身不受破坏的能力，以N/cm表示.  

  7) 粒度分布(particle size distribution)

当下东莞中高铝瓷球之如何正确管理活性氧化铝球

  在工业生产中，活性氧化铝因其表面活性强、吸附性强、热稳定性好而受到许多企业的青睐，因此应用越来越多。但是，为了保证它的安全，我们需要按照规定的操作要求使用它，以免发生事故。   

  另外，一些高性能的活性氧化铝球在非晶耐火材料中具有提高相应密度、增加流动性、强度和二次莫来石含量等优点。而且还可以降低水分和孔隙率，该产品也可用作干燥剂，主要是吸水，干燥速度比较快，具有再生效率。那么为了更好的发挥出相应的效率，那么我们应该对活性氧化铝球的使用有一定的了解。不要强烈振动、摩擦等。   

  装卸时应轻拿轻放，以减少碳颗粒的数量。其次，我们还应该了解存储方法。存放时应放在阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂。特别要注意密封，防止受潮和吸收空气中的其他物质。而且不能与其他有毒物质混合，因为如果混在一起，也会影响相应的使用效果，应做好相应的防火措施。储存活性氧化铝球时，由于产品易燃，请勿接触火源。一旦接触火源，很容易燃烧。   

  为了避免使用风险，在使用时应注意活性氧化铝的密封性能，因为只有密封性能变好，才能有效防止产品与空气接触，从而保证产品的安全。

当下东莞中高铝瓷球之常用的活性氧化铝干燥剂的再生办法

 1、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的办法，它是将吸附饱满的经水清洗、烘干，烘干的活性氧化铝置于池中，用10%-20%的稀硝酸溶液，浸渍1-2个小时，将浸渍后的活性氧化铝经水清洗和烘干，将烘干料置于窑炉中，经300-500度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。得到再生活性氧化铝重新恢复新的吸附才能，吸水率不差于市面上新的活性氧化铝枯燥剂。该再生原理选用稀硝酸浸渍和煅烧法处理废活性氧化铝球，意图是改善废活性氧化铝内部孔结构，提高活性、恢复其高效吸附才能，到达再生运用的意图。与惯例办法比较，本处理办法工艺新颖，再生活性氧化铝的活性高，处理成本低，具有重要的环保性和经济性；      

  2、吸附饱满后的活性氧化铝枯燥剂置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，用清水洗涤3～5次，每次用水2L。长期运用后的活性氧化铝表面呈黄褐色，吸附才能、枯燥作用显着下降，这是由杂质吸附所致，可用3%盐酸处理1次后，再用上述办法再生。

当下东莞中高铝瓷球之活性氧化铝球的现有生产方法

  全球年产氧化铝约50Mt,绝大部分的氧化铝都是由拜耳法制取，其他部分由烧结法及联合法制取。所得氧化铝可由闪速焙烧法、铝酸盐酸化法、铝盐中和法、醇化物水解法来制备活性氧化铝球。 

  1，活性氧化铝球-闪速焙烧法.  氢氧化铝在很短停留时间内快速焙烧，可获得比表面高和反应活性高的粉末状p -氧化铝。因为其反应活性高，具有水硬性，制成的活性氧化铝球，可作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。  

  2，活性氧化铝球铝-酸盐酸化法  此法是最常用和最经济的铝凝胶制备法。先将a -Al (OH)用碱处理得铝酸钠，再用硝酸中和成凝胶，通过调节pH值、温度、阳离子类型可得到不同结构(三羟铝石、薄水铝石、拟薄水铝石)“及孔结构(孔容、比表面、孔径分布)。该法产品纯度高，但是胶体难洗涤，使脱钠成本增加。 

  3，活性氧化铝球-铝盐中和法  UOP公司用盐酸处理金属铝得到A1z (OH) sCl,然后与六次甲基四胺混合，经孔板注入油柱成球，再进- -步晶化， 可得单一孔分布、 孔容大、强度高的产品。也可以用盐酸处理金属铝成铝胶，在一定温 度下与六次甲基四胺混合，在一定压力与温度下反应并老化，生成A100H经洗涤、 干燥及焙烧后形成γ- Al20。