本周重庆废氧化铝球回收之活性氧化铝球产品外观 

  现代净水活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。  

  现代净水活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复原再生。吸附和复原再生可进行多次。

  除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。

本周重庆废氧化铝球回收之挑选合适的活性氧化铝厂家

  1、确认自身需求，挑选需求匹配度更高的活性氧化铝厂家。在挑选厂家之前，咱们应该先确认自己需求什么样的产品，需求采购多少的量，然后根据咱们的需求，挑选恰当规划的活性氧化铝厂家。 

  2、寻找有资质的活性氧化铝厂家。活性氧化铝厂家有必要具有相关部门核发的相关经营资质，在产品的外观和产品的性能方面也需通过专业的检测。 

  3、需求实力强壮的活性氧化铝厂家。适宜的活性氧化铝厂家还应当具备现代化的出产厂房、专业的出产设备、先进的出产工艺，经验丰富的研制出产团队、严格的产品质检团队以及专门的客户服务团队。

本周重庆废氧化铝球回收之怎样判断活性氧化铝球需要跟换呢？      

  从以下几点可以看出：      

  1、看活性氧化铝球是否变色，变黄；      

  2、看使用年限是否超越两年，如果超越两年应及时替换；     

  3、看处理气体湿度是否过大，如湿度大就阐明， 也就阐明活性氧化铝球或许失效了；      

  4、看含氟水中 氟的含量是否存在显着，如存在显着，则表明活性氧化铝球需要替换。      

  活性氧化铝球为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面润滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。在一定的操作条件和再生条件下，活性氧化铝的枯燥深度高达露点温度-70度以下。     

  活性氧化铝球可用作高氟饮水的除氟剂（除氟容量大）、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子职业气体枯燥，自动化仪表风的枯燥、以及在化肥、石油化工枯燥等职业作枯燥剂、净化剂（露点可达-40度）、在空分职业变压吸附露点可达-55度。是一种微量水深度枯燥的高效枯燥剂。我厂产品特别适用于无热再生装置。

本周重庆废氧化铝球回收之挑选活性氧化铝载体的四个因素

 1、降低活性氧化铝载体制作本钱：发挥烧结法生产氧化铝的工艺优势，完善和优化碳化法生产拟薄水铝法及其系列产品的制备工艺，制作出性能各异的活性氧化铝载体，下降其加工本钱，拓展其使用范围。 

  2、开发大孔容的活性氧化铝载体：近期资料显示,开发大孔容活性氧化铝载体成为国内外发展趋向。有研究表明由大孔容载体制成的催化剂相对于小孔容载体制品而言，其催化活性、挑选性和转化率都高，因此开发大孔容的活性氧化铝载体是往后的发展方向。 

  3、开发孔径散布合理的活性氧化铝载体：从微观上看，催化反应是首要经过载体发达的内表面完成，即反应在载体的小孔壁上进行的,要使催化反应进行的彻底，首要要使质料气体的分子简单从大孔进入中孔再进入小孔，反应进行后产物的分子再从小孔、中孔移到大孔，再从大孔扩散到催化剂的颗粒之间成为产品，所以活性氧化铝载体并非孔容越大越好，应开发微孔散布合理的活性氧化铝载体，进步其挑选性和催化过程中的转化率。 

  4、进步活性氧化铝载体的使用强度：强度指标对活性氧化铝载体在实际使用中十分重要，不管是装入反应罐还是吸收塔，载体的强度差将使催化剂粉化，堵塞反应管道，下降载体循环使用功率，一起在追求大孔容的一起，要注意进步载体的机械强度。

本周重庆废氧化铝球回收之4A分子筛的生产工艺和优点 

  4A分子筛是一类重要的催化剂、吸附剂和离子交换剂，广泛应用于洗涤剂工业、石油化学工业、精细化工、环境保护以及发展新功能材料等诸多领域。纳米分子筛具有较大的比表面积和较高的晶内扩散速率，在催化、吸附和环保等应用上具有活性高、选择性强的优点，表现出比一般分子筛更加优异的性能。 

  本文在综合分析国内外有关制备沸石分子筛的原料的选择、制备方法和研究进展的基础上，运用现代分析测试手段对以廉价的矿物废料为原料制备的硅溶胶和4A分子筛等进行了全面系统的研究，以含氟二氧化硅为原料制备纳米硅溶胶，其最佳工艺为首先使用固含量为8%的水玻璃溶液通过离子交换法制备活性硅酸溶液，然后将获得的活性硅酸溶液pH值调节至9～10后，在高压水热反应釜中以120℃水热处理4h制备大粒径硅溶胶。 

  以自制纳米硅溶胶为原料采用水热法制备纳米4A分子筛。最佳工艺为室温下按照n(SiO2)/n(Al2O3)=2，n(H2O)/n(Na2O)=100、n(Na2O)/n(SiO2)=1.5的原料配比制备硅铝酸盐凝胶，静置陈化6h后，在95℃水热晶化4h。制备的纳米4A分子筛平均粒径为32nm，结晶度97%，白度98，钙离子交换容量为335mg CaCO3/g4A分子筛。通过研究发现低温成胶和长时间陈化有利于4A分子筛粒径的减小。选用硅溶胶作为硅源，消除了杂质对分子筛合成的影响，也有利于分子筛的细化。 

  采用高岭土为原料，使用水热法制备了4A分子筛。通过实验确定高岭土转化法制备4A分子筛的最佳工艺条件为首先将高岭土原料在600～800℃煅烧2h，然后按照n(H20):n(Na2O).50.n(Na20):n(Si02)=2的配比在55℃下碱化3h配置硅铝酸盐凝胶，水热晶化的温度为95℃，晶化时间为6h。制备的4A分子筛的平均粒径小于3μm，钙离子交换容量为317mgCaC03／g4A分子筛，结晶度97%，白度为95，灼烧失量小于22%，各项性能均满足国家标准的要求。采用高岭土为原料制备4A分子筛具有成本低廉、工艺简单、操作弹性大的优点。