问一下沈阳氧化铝球回收之高温氧化铝于低温氧化铝有什么区别
低温氧化铝和高温氧化铝的有什么区别,大部分人都认为是在生产温度上,其实这种说法是不够全面的,严格来讲是因为两者含有不一样的元素、有不一样的特性。
高温氧化铝和低温氧化铝的区别主要以下几点:
低温氧化铝和高温氧化铝都是氧化铝,而且是有很多晶型的,温度的变化可实现物质间的转化,低温氧化铝经过高温煅烧可转化为α晶型的氧化铝。
高温氧化铝为白色粉末,是经氧化铝煅烧而成的现实中用的较多的还是高温氧化铝低温产品可能是添加了其它微量元素。
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问一下沈阳氧化铝球回收之不同质料出产的活性氧化铝的功能不同
活性氧化铝有广泛的用途,它是由三水铝石经加热脱水,或经脱水后再水化等途径,生成活性氧化铝,具有比较高的比表面积、吸附功能、表面化学特性、一定的孔隙率和孔径散布。选用不同的质料出产活性氧化铝,如天然的三水铝石矿、工业Al(OH)3、Al(OH)3的结疤和假一水软铝石等,因质料的理化性质不同,加工工艺也不同,活性氧化铝产品的化学纯度、物理功能、晶相组成有差异,然后使用功能也有不同,构成活性氧化铝的系列产品。
一、以天然的三水铝石矿为质料 工艺流程:市售铝土矿(湿)→烘干→加热处理→分级→不同粒级产品 以天然的三水铝石矿为质料出产活性氧化铝的功能不同:将天然的三水铝石矿在350~600℃加热,三水铝石脱水,转变为无水Al2O3如γ-Al2O3和χ-Al2O3等。如矿石中含有一水软铝石,在450℃以上转变为γ-Al2O3。残留的水控制在5%左右。产品的比表面积在150m2/g左右,主要是杂质含量较高,γ-Al2O3的含量低,影响产品的比表面积。
二、以氧化铝厂的结疤为质料 工艺流程:结疤→粗粉碎→储槽→洗刷→烘干活化→活铝→二次粉碎→产品 以氧化铝厂的结疤为质料出产活性氧化铝的功能不同:活性氧化铝的XRD图谱标明,晶相是χ-Al2O3和γ-Al2O3,少量的一水软铝石,有较实的孔径散布,而大部份的孔径小于5000A。
三、以工业氢氧化铝为质料 工艺流程:Al(OH)3→快速脱水→粉体→机械成型+添加剂→水化→烘干活化→活性氧化铝 以工业氢氧化铝为质料出产活性氧化铝的功能不同:在高温真空下或500℃热空气流经过Al(OH)3的床层,粉体成型为球状集合体,再水化后生成湃铝石和假一水软铝石,并在300℃左右活化。产品不含一水软铝石,比表面积可达300~350m2/g,晶相十分接近于η-Al2O3。也有增加脱水温度至800℃左右,但脱水时间很短,再水化时就取得胶体产品,活铝的比表面积可进步至320~380m2/g。
四、以假一水软铝石为质料 以假一水软铝石为质料出产活性氧化铝的功能不同:尽管可以用不同方法制备不同功能的凝胶,但工业上用于吸附的活性氧化铝,要求有较小的孔径,如小于40A,较高的比表面积,300~400m2/g的产品。活性氧化铝的比表面积180~250m2/g,晶相为γ-Al2O3。
不同功能的活性氧化铝,可以用天然的或人工的质料,如三水铝土矿、工业氢氧化铝、假一水软铝石等制备,取得功能不同的产品。因为质料不同,加工工艺也有差异,共同特性是,三水铝石的常规加热和快速加热相变,以取得所需求的晶相结构,然后进步产品的比表面积等,进步产品的使用功能。
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问一下沈阳氧化铝球回收之分子筛与活性氧化铝的吸附性能对比
分子筛是一种具有立方晶格的铝硅酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构,孔径均匀。这些孔能将小于其直径的分子吸附到孔腔内部,对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力。因此,它们可以分离出具有不同极性、饱和度、分子大小和沸点的分子,即具有“筛选”分子的功能的分子筛。由于分子筛具有吸附容量大、热稳定性强等优点,被广泛应用。
分子筛与活性氧化铝 分子筛对水、NH3、H2S、CO2等聚合物的极性具有很高的亲和力,特别是对水,在低分压(133pa以下)或低浓度、高温(100℃以上)等非常恶劣的条件下仍具有很高的吸附能力。
沸石与活性氧化铝吸附特性的比较:
1.低分压或低浓度吸附:相对湿度为30%时,分子筛的吸水率高于硅胶和活性氧化铝。随着相对湿度的降低,分子筛的优越性越来越明显。但随着湿度的增加,硅胶和活性氧化铝的吸附容量不断增大。当相对湿度很低时,它们的吸附容量很小。
2.高温吸附:分子筛是唯一可用的高温吸附剂。在100℃和1.3%的相对湿度下,分子筛可吸附15%的水,在相同条件下比活性氧化铝大10倍,比硅胶大20倍以上。因此,在较高的温度下,分子筛仍能吸附大量的水,而活性氧化铝,特别是硅胶,则大大失去了吸附能力。
3.高速吸附:当水等极性分子的分压或浓度很低时,分子筛的吸附率远远高于硅胶和活性氧化铝。当相对湿度很大时,硅胶的平衡吸水率虽高于分子筛,但随着吸附质线速度的增加,硅胶的吸水率却越来越低于分子筛。
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问一下沈阳氧化铝球回收之生产高温氧化铝如何提高质量
高温氧化铝在的应用范围比较广泛,应用于磨料、 磨具领域。但是随着科学技术的进步,人们对高温氧化铝的认识也逐渐深入,高温氧化铝已经广泛应用于耐火材料、冶金、炼钢脱氧剂、电子、陶瓷化工等。
在这种运用过程中,逐渐发现了普通高温氧化铝的问题所在,从而对高温氧化铝的指标提出了更高的要求.。高温氧化铝冶炼加工行业同仁们多年致力于提高产品质量,减少高温氧化铝产品中的杂质成份含量,提高高温氧化铝产品的纯度、韧性和强度。 影响高温氧化铝晶体质量的主要原因是杂质的存在。通常工业高温氧化铝产品中含有2%左右的杂质。杂质严重影响着高温氧化铝的应用性能。
如何才能生产出纯度高的高温氧化铝呢?
1.高温氧化铝选用纯度高的优质原材料
2.提高高温氧化铝冶炼功率
3.高温氧化铝保持较长的冶炼时间
4.冶炼炉要有良好的保温性
5.冶炼炉要有良好的透气性
6.高温氧化铝反应料要有准确的硅碳比
7.选用低“铁污染”破碎设备进行加工
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问一下沈阳氧化铝球回收之活性氧化铝球与活性氧化铝载体的区别
在催化剂行业中使用氧化铝(AL2O3)的通常专称为活性氧化铝载体,它是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,活性氧化铝载体形状,有条形,圆柱形,三叶草等,可根据用户要求进行生产。如吸附性能、除氟性能,干燥性能,表面活性、优良的热稳定性等,所以广泛地被用于化学反应的催化剂和催化剂载体。
氧化铝载体是指白色粉末状或已成型的氧化铝固体,是一类使用最为广泛的催化剂载体,约占工业上负载型催化剂的70%。氧化铝有多种形态,不仅不同形态有不同性质,即使同一形态也因其来源不同,而有不同的性质,如密度、孔隙结构、比表面积等。
活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化等特点,所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。
问一下沈阳氧化铝球回收之活性氧化铝两种原料的生产方法
活性氧化铝具有吸附能力强、表面活性强、热稳定性好等优点,因此得到了广泛的应用。这方面的表现与活性氧化铝的原料组成密切相关。其生产原料有两种,一种是三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”,另一种是铝酸盐或铝酸盐或两者同时生产的拟薄水铝石。以下是这两种原料的生产情况。
1、X-ρ氧化铝的生产 X-ρ氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料,国外称之为FCA,国内成为“快脱粉”,它是x-氧化铝和ρ-氧化铝的混合物。混合物的含量随生产条件而变化。
2、拟薄水铝石的生产方法 天然或人工合成的一水氧化铝和三水氧化铝因其比表面积小、孔体积小、活性低而不能用作干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。需要将一水铝石或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性的特点。适用于石油化工、化肥、尾气等领域的干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。
问一下沈阳氧化铝球回收之如何制备活性氧化铝
活性氧化铝是一种白色无定形粉末,又称矾土,不溶于水。
工业上从铝土矿中提取氧化铝有α型和γ型两种。铝土矿(Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O)是自然界存在的主要铝矿物。粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸泡,得到铝酸钠溶液。通过过滤除去残渣,冷却滤液并添加氢氧化铝晶体。铝酸钠溶液经长时间搅拌后分解析出氢氧化铝沉淀,析出物经分离洗涤后,再在950-1200℃的温度下煅烧,就得到α活性氧化铝粉末,母液可回收利用。在α-活性氧化铝晶格中,氧离子以六边形紧密堆积,Al3+对称分布在氧离子包围的八面体配位中心。晶格能大,所以熔点和沸点都很高。α-活性氧化铝不溶于水和酸。工业上又称铝氧。它是制造金属铝的基本原料。也可用于制造各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管道和高温实验仪器。也可用作磨料、阻燃剂和填料。高纯α-活性氧化铝也是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料。它也被用来生产现代大规模的集合电路的基础。
采用氢氧化铝在140~150℃下脱水制备活性氧化铝。在该结构中,氧离子以立方面心紧密堆积,Al3+不规则地分布在氧离子包围的八面体和四面体空间中。γ-活性氧化铝不溶于水,溶于强酸或强碱溶液。当加热到1200℃时,它将转化为α-活性氧化铝。γ-活性氧化铝是一种多孔材料。它每克的内表面积高达数百平方米。活性高,吸附能力强。工业产品通常是无色或粉红色的圆柱形颗粒,具有良好的耐压性。在石油炼制和石化工业中,常用作吸附剂、催化剂和催化剂载体;在工业上,它是变压器油和汽轮机油的脱酸剂,也可用于色谱分析。
活性氧化铝是实验室中是中性强干燥剂,,其干燥能力不低于五氧化二磷。在175℃以下加热6-8h,可重复使用。
问一下沈阳氧化铝球回收之氧化铝球与填充氧化铝陶瓷球的区别
氧化铝球与填充氧化铝陶瓷球的区别,它在工业上有很多种,可分为氧化铝磨球、和活性氧化铝陶瓷材料球。今天我们将讨论它们的区别。
首先从外观上看,我们很难用肉眼区分哪个是氧化铝球和氧化铝陶瓷材料球填充的,因为外观是白色球型的,用手触摸很容易区分。氧化铝磨球表面摸起来非常光滑,氧化铝陶瓷材料球外表面摸起来也很粗糙。
它也可以通过球的外直径来区分。球直径大于等于30的氧化铝磨球的成球过程是等静压,即对球进行压制,表面有明显的压线,所以我们很容易从外观上区分直径大于30的球。氧化铝球的氧化铝含铝量跟其他的陶瓷球不一样。氧化铝磨球的含量为92瓷和95瓷,惰性氧化铝填料为92瓷、95瓷和99瓷。两者在使用上也有很大的区别。
氧化铝球主要用于研磨这个行业,广泛应用于陶瓷产业、水泥产业、涂料业、耐火材料等行业。惰性氧化铝填料球通过化学反应在石油和化学工业中用作塔填料球、催化剂载体、石油化工厂、化纤厂和烷基苯。乙烯厂、天然气厂等。加入加氢分子精制单元和脱甲基单元作为底部填料。