成都废旧塑料回收公司专业回收ABS板材、PS板材、PP板材、PE板材,PET板材，PVC板材等塑料板材、塑料片材和塑料卷材等。公司“诚信待客户，认真做产品，您的想法我来实现”，公司欢迎各界朋友的光临、惠顾、合作。 

成都废旧塑料回收之辨别挤塑板的质量的几个方面

  一、看抗压效果     挤塑板在地暖保温、地下室维护、路基保温、机场地面保温等领域，对抗压强度有较高的要求。地暖专用挤塑板抗压是要求在200KPA以上。而公路用XPS需要在X250和W300标准以上。在屋面、墙体保温上，抗压要求则相对要低一些。        

  二、看微观结构    挤塑板的主要用途之一就是作为地暖保温层使用。挤塑板保温的秘诀在于他的连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构。泡孔越是均匀越好。 

  三、看手直按压效果    质量好的挤塑板经按压后肉眼基本看不出来。差的挤塑板的凹陷很明显，甚至损坏严重。  

  四、看使用寿命    一套房子的寿命一般是50年以上。地暖作为房屋的隐蔽工程如果不能与房屋同寿命，就意味着在使用过程中会重新安装。经试验表明，质量好的挤塑板的使用寿命可以达到50年。差的挤塑板一般可以使用5-15年。       

  五、看容重    容重是挤塑板的一个重要指标。直接和抗压性能挂钩。地暖用挤塑板的容重是35到36KG/m3。质量好的挤塑板的容重也是这个值，质量差挤塑板的容重是25KG/m3-30KG/m3左右。

成都废旧塑料回收之PC(聚碳酸酯)的应用  　　 

  PC广泛应用于建材、汽车、医疗、航空、航天、电子电器、包装等领域。  　　 

  建材行业：PC板材具有良好的透光性、抗冲击性、尺寸稳定性、成型加工性以及耐紫外线性能，比传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。  　　 

  汽车领域：聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其应用主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。  　　 

  医疗器械：由于PC制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。  　　 

  航空航天：随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。  　　 

  包装领域：在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，PC瓶的使用很常见。  　　 

  电子电器：由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，由于具备良好的难燃性和尺寸稳定性，在电子电器行业广泛应用，包括电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，PC材料的应用也很多。  　　 

  光学透镜：聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域。在眼镜业，PC材料也大展拳脚，用于儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。

成都废旧塑料回收之塑料托盘的特点

  1.四面可插，操作方便；  2.既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；  3.适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；  4.方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；  5.配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；  6.使用寿命长，且可循坏再用；  7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。

成都废旧塑料回收之辨别新旧吸塑制品             

  了解日常生活中的脸盆等吸塑制品中，有一部分是从废塑料提取的再生料。废塑料加工很有讲究，需要清洗、分类、消毒，而一些小作坊只是简单地打碎处理，危害很大。一般而言，跟皮肤直接接触、跟吃有关的餐具容器、小孩子的玩具等，是不允许用废弃塑料的。       

  一闻气味，原生塑料带有芳香，而再生塑料有一股难闻的气味。         

  二看颜色，新塑料颜色比较纯正，纯净度高，而旧塑料以深色色居多，颜色不正。简单说，一般透明的就是原生料，再生料是做不成透明的，很多颜色混在一起，黑色为主色。         

  三看韧性，原生料韧性好，做成的椅子承重好，做成的脸盆耐摔，而再生料韧性差，比较脆，易断裂。尤其是经过多次回收利用的废塑料，更容易老化。         

  四掂重量，同样大小的吸塑制品，一般新塑料做的比较轻，废弃塑料比较重。         

  五选卖场，一般大型超市、正规商场的吸塑制品相对可靠，路边小店和价格非常低的小商品市场摊位，购买时要小。

成都废旧塑料回收之同样是塑料材料，为啥有的能叫“工程塑料” 

 我们来看一下度娘百科的定义“工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小”。再来看看日本工业界的定义“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃ 以上，主要运用在工业上”。认真推敲不难发现，其实这种书面的定义都很宽泛，仅仅是从材料的应用环境和产品上给出了标准。          

  其实很多被归为“通用塑料”的材料也能做以塑代钢的应用，也能耐高温，但是从应用开发的过程来看却并不符合工程学强调的“需较多的人力、物力来进行较大而复杂的工作，要一个较长时间周期内来完成”。工程塑料材料应用的开发周期比通用塑料要更长，步骤更多，需要利用的分析软件和设备更复杂，试错的风险也更大。正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：    

   一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。    

   二，根据CTQ初步筛选材质种类，比如：尼龙66，玻纤增强PC，POM等，这时候不仅要看材料生产商出具的产品手册更应该查看知料应用案例。参考其他厂家类似产品选择材料的要求及原因可以减少项目在这一步的试错成本，缩短项目开发周期。    

   三，根据上一步确定的材质种类选定具体的材料规格，选定规格时不仅要参考知料应用案例还要看知料物表里的参考价格提前了解原材料的成本和采购渠道。    

   四，选定具体的材料规格后在开模具前还需要进行可行性的分析。对比较复杂的结构部件进行模流分析优化模具设计，甚至有些产品还需要做3D打印的模型进行更多的验证。   

   五，各种验证通过后就可以开模了，模具完成后就可以通过试模来验证模具是否可以正常工作，并且对产品样品进行性能测试。这个过程也是出错高发阶段，大多都需要反反复复很多轮次优化调整和再优化的过程。在这个过程推荐去知料问答多跟资深的工程师讨论材料、模具和成型工艺方面的问题。

成都废旧塑料回收之PP板材的优点

  1、优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合.  　　 

  2、优良的力学性能。其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的高等级;其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即有中等的压缩强度。  　　 

  3、显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。  　　 

  4、良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。  　　 

  5、良好的耐应力开裂性能。与发泡PS相比，燃烧时无毒气放出。可回收再生。 

成都废旧塑料回收之塑料板材应用和发展         

  塑料板材：应用广泛、性能优异。         

  塑料板材 （plastic sheets）是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。         

  其中特性尤为突出的是超高分子量聚乙烯，其是一种性能优制的工程塑料，如板高的耐磨、抗冲击性能、很低的磨擦系数、良好的自润滑性能，优良的耐低温、耐化学腐蚀等。

成都废旧塑料回收之塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向 

  缩短产品成型周期 在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点： 根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，确保每一模腔产品冷却的均匀性。 

  尽量趋近产品形状，设计模仁的冷却水路(随形冷却)，必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却。 合理地选用模仁材料，保证零件迅速冷却。零件顶面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。 

  可调节产品厚度的设计 对于带有撕裂结构的产品，比如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等，其撕裂处的壁厚本身很薄，功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感和力度，又要考虑撕裂环本身的密封性能，太薄可能会破坏瓶盖的密封性，太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量巨大，对模具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产过程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一，为此我们专门研发了创新性的模仁设计，可适应注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度进行调整，保证产品质量的稳定、可靠。 

  智能化的模具设计 减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。

  这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术： 模内折边：以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工 工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。 

  模内合盖：通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。 

 万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。

  要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。