海门废钨钢回收之钨钢材料的特点

  钨钢材料整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。 

  钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。

  钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。

海门废钨钢回收之钨钢冲头模具问题点解决方案  　　 

  1.废料跳穴  　　 

  a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头  　　 

  b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙  　　 

  c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁  　　 

  2.废料堵穴  　　 

  a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅  　　 

  b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角  　　 

  c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度  　　 

  d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短  　　 

  e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口。

海门废钨钢回收之钨钢冲头是什么？  　　 

  工业生产加工中使用的钨钢冲头又称凸模、上模、阳模、冲针等，冲头分为A型冲头、T型冲头和异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属部件，用于与材料的直接接触，使材料变形。它也是一种切割材料。  　　 

  冲头作为连续冲压工作的一部分，用于支撑连接器模具。连接器模具配件包括：冲头、冲头、导柱、导套、顶针、管筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，冲头、冲头作为工作的核心部分，采用钨钢材料，耐磨耐用，工作如神助。  　　 

  连接器模具配件中的冲头一般采用高速钢、钨钢等材料，冲头需与冲头杆、冲头螺母、冲头母一起使用。

海门废钨钢回收之什么材质的冲针冲头不易断

  最近很多客户向我们咨询为什么冲针冲头经常会出现断针的现象？那使用哪些冲针冲头不用频繁的更换呢？其实影响冲针使用寿命的因素很多，一起来了解下吧!  　　 

  冲针容不容易断在材质方面主要看材质的韧性和硬度，以硬度来说，硬度高，冲针会比较耐磨，但太高的硬度伴随着脆性，容易硬碰硬而崩掉。  　　 

  热处理可以让冲针达到相应硬度，但为了保证冲针的正常使用，会有一个相对合理的硬度范围，常见材质硬度如下：  

  45#钢的硬度为40──45HRC  　　 

  Cr12的硬度为55HRC  　　 

  Cr12mov的硬度为55——58HRC  　　 

  SKD11的硬度为56——58HRC  　　 

  DC53的硬度为59——60HRC  　　 

  M35的硬度为60——62HRC  　　 

  SKH-9、SKH-55、SKH-51等硬度为60——62HRC  　　 

  M42硬度为62——64HRC  　　 

  ASP23、ASP60的硬度为64——67HRC  　　 

  当然，除了冲针冲头的硬度，在加工过程中材料的厚度，模具的设计，施加的力度也都会影响冲针的使用寿命哦！

海门废钨钢回收之精密钨钢零件加工顺序  　　 

  对于加工行业中，顺序是很重要，它关系到产品的质量保证，有一道顺序弄错了，就容易造 成很大的损失，严重的话的要重头来过，有点严重，就是这些产品就报废了，精密零件加工 就是其中的一个，那么它的顺序有哪些？  　　 

  一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑， 重点是工件的刚性不被破坏。  　　 

  （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序 的也要综合考虑。  　　  

  （2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。  　　 

  （3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数， 换刀次数与挪动压板次数。  　　 

  （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。  　　 

  二、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成 的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。 这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。  　　 

  三、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部 分，如内形、外形、曲面或平面等。 一般先加工平面、定位面，后加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 以上就是精密零件加工的顺序，一定要按照这几条来进行操作，这才会让您的加工风险大大 的减少。

海门废钨钢回收之钨钢定义

  钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。    

  钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为"牌号"。   

   钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。      

  钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。      

  含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。      

  钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。