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樟木头回收废铜之废钢铁回收产品价格的形成
商品的价值决定商品的价格。商品的价值，按经济学的观点就是凝结在商品中一般的人类劳动。商品价值量的大小，取决于生产该商品所需的社会必要劳动时间的多少。
废钢铁的价值是什么?其具体表现又是什么?废钢铁价值具体的物化表现就是凝结在收集、拆解、加工、整理中的一般人类劳动。这种劳动从时间上说一般是相对不变化的。即使是有了大型的、复杂的废钢铁加工设备也是如此。即使变化也是随着社会普遍劳动时间的变化而变化。
樟木头回收废铜之铜及铜制品的生产标准
该标准制是以我国现行铜及铜合金冶炼和加工产品化学成分标准GB/T468-1997《电工用铜线锭》、GB/T3952-1998《电工用铜线坯》、GB/T467-1997《高纯阴极铜》和《标准阴极铜》、GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》为依据，对原国家标准GB/5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》和GB/T13293-1991《高纯阴极铜化学分析方法》进行系统修订。采用先进分析技术替代有毒有害分析方法，用氢化物发生—无色散原子荧光光谱法替代催化示波极谱法测定砷、锑、硒、碲等；新制订和重新起草了7个分析方法，增加电感耦合等离子体原子体发射光谱分析方法，汞的分析方法等。
铝青铜 修订后共包括27个分标准，61个分析方法，可满足铜及铜合金冶炼和加工产品中铜、磷、银、铋、锑、砷、铁、镍、铅、锡、碳、硫、氧、锌、锰、镉、硒、碲、铝、硅、钴、钛、镁、铍、锆、铬、硼、汞等28个元素的测定，涵盖所有铜及铜合金冶炼及加工产品标准，元素测定范围为0.00005％～99.98％。针对同一元素不同含量段，采用了不同的分析方法。对于有ISO标准的方法的（使用有毒有害试剂的除外）均不同程度的进行了采标。与原国家标准和ISO标准、ASTM标准、EN标准、JIS等国外先进标准相比，方法更先进、全面，覆盖面更广，分析范围更宽。
该标准出版发行后，得到铝青铜生产检验和科研试验单位的积极应用，并被众多单位列为实验室能力认可项目和处理质量异议。广泛用于经贸往来之间的质量异议和技术交流，保证了量值的正常传递，为国内外贸易提供了强有力的技术支持。
樟木头回收废铜之废铜回收再生的过程
所有废铜都可以再生。再生过程很简单。首先，收集的废铜被分类。无污染的废铜或成分相同的铜合金在炉内熔化后可直接使用。严重污染的废铜应进一步精炼去除杂质。对于相互混合的铜合金废料，应在熔化后调整成分。废铜回收公司通过这种再生处理，铜的物理和化学性质不会被破坏，并被完全更新。
再生废铜应采用两步法处理。第一步是干燥并烧掉有机物质，如机油和油脂。第二步是冶炼金属并从炉渣中除去金属杂质。由于废铜可以再生，具有较高的价值。例如，清洁一级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；新黄铜废料的价格也可以达到相应黄铜价格的80%以上。
根据回收产品的质量要求，可分为火法冶炼和电解冶炼。粗铜和铜合金的生产通常是火法冶金，而电解铜的生产需要电解熔炼。
回收废铜 之反射炉渣含铜有多少
反射炉熔炼的金属回收率主要决定于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中，渣含铜占1.7%，烟尘占1%，管理损失占0.3%，渣、铜的比例约为1.4.由此可看出，铜主要损失于炉渣中，渣含铜损失约占熔炼损失的60%，而反射炉渣又是废弃产物。因此，有必要采取措施将渣含铜降低到最 低限度，可从以下几方面考虑1.选择合理渣型；
2.炉渣充分过热，使冰铜、炉渣良好分离；
3.严格控制冰铜面，减少随渣损失；
4.稳定冰铜品位；
5.稳定各项技术条件，使炉况处于正规操作；
6.有条件时，将转炉渣单独贫化；
7.加强备料。
杂铜反射炉精炼原理实质上与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于次粗铜杂质含量高（有时高达4%），所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧化和还原。下面主要阐述氧化和还原。
主要杂质在氧化精炼过程中的行为简述如下：
铁。铁对氧的亲合力远远大于铜对氧的亲合力，所以铁很容易氧化，并造渣脱除。铁氧化反应按下式进行：
Cu2O+Fe=2Cu+FeO
按热力学估算，在精炼过程中铁可除到十万分之一。
镍。镍是难于除去的杂质，镍和铜能生成一系列固溶体，尽管镍在熔化期和氧化期均受到氧化，但既缓慢又不完全，并且在氧化期所生成的NiO分布于铜液和炉渣之间。溶于渣中的NiO可生成不溶于铜液而溶于渣相中的NiO·Fe2O3，这部分镍可脱除，热力学计算表明，当铜液中含镍16%时，镍可除到0.25%。
当铜液中既含镍又含砷和锑时，镍的脱除更为难。因为溶于铜液中的NiO能与Cu、As或Sb形成溶于铜液的镍云母（6Cu2O·8NiO·2As2O3或6Cu2O·8NiO·2Sb2O3）。为了脱镍，这时只有加碱性熔剂，使镍云母分解。
锌。锌与铜在液态时完全互溶，锌的沸点为906℃，在精炼时，大部分锌在熔化阶段即以金属形态挥发，而后被炉气中的氧氧化成ZnO随炉气排出，并在收尘系统中收集下来，其余的锌在氧化初期被氧化成ZnO，并形成硅酸锌（2ZnO·SiO2）和铁酸锌（ZnO·Fe2O3）进入炉渣。当精炼含锌高的杂铜料（黄杂铜等）时为加速锌的挥发，在熔化期和氧化期均提高炉温(一般保持在1300～1350℃)，并在熔体表面上覆盖一层木炭或不含硫的焦碳颗粒，使氧化锌还原成金属锌而挥发，以免生成氧化锌结壳妨碍蒸锌过程的进行。
铅。固态铅不溶于铜，在液态时溶解得也很少，但在氧化期，当铅氧化成氧化铅后，因其密度（9.2）比铜的密度（8.9）高，故沉于炉底，所以如果是酸性炉底，则PbO将与筑炉材料中的SiO2作用，生成密度小的硅酸铅（XPbO·YSiO）。从而上浮到熔池表面而被除去。如果炉底为碱性耐火材料，则铅的脱除很困难，这时必须向熔体中吹入石英熔剂，增大风量并保持较高的炉温（约1250℃），使PbO和SiO2作用，产出硅酸铅。用石英造渣除铅方法耗时长，铜入渣损失大，为了改进除铅效果，克服该法缺点，可改加磷铜，使铅以磷酸盐形态除去。也可以氧化硼作熔剂，使铅呈硼酸铅形态脱去。
锡。处理青铜料时，料中含锡高，锡与铜液态时互溶，在反射炉中锡氧化生成氧化亚锡（SnO）和二氧化锡（SnO2），SnO呈弱碱性，能与SiO2造渣，还能部分挥发。SnO2呈弱酸性，且溶于铜液中，这时需加入碱性溶剂（苏打或石灰石）使其造渣，生成不熔于铜液的锡酸钠（Na2O·SnO2）或锡酸钙（CaO·SnO2）。实践证明，加入由30%氧化钙和70%碳酸钠组成的混合熔剂，可使铜中含锡量从0.029%降到0.002%。使用Fe2O3与和SiO2各占50%的混合熔剂亦能使锡的含量很快下降至0.005%，并可除去部分铅。
砷与铜在液态时互溶，在氧化时，砷能氧化成易挥发的As2O3，从而随炉气排走，但也有少量砷氧化成As2O5，并生成砷酸铜（Cu2O·XAs2O5），溶于铜液中，当铜液中有镍存在时，砷还能与铜、镍一起生成镍云母，这都给脱砷增加了困难。
锑。锑与铜在液态时无限互溶，而且铜与锑还能生成Cu3Sb和Cu3Sb2。与砷一样，在氧化时锑也生成易挥发的Sb2O3，还可生成溶于铜液的Cu2O·Sb2O3和Cu2O·Sb2O5。所以当处理含As和Sb高的杂铜时，氧化和还原过程需反复进行数次，使不挥发的As2O5和Sb2O5还原为易挥发的As2O3和Sb2O3，未挥发的As和Sb，加碱性熔剂处理。
金和银。金和银完全富集在阳极铜中，在电解精炼时进入阳极泥，进一步处理阳极泥得以回收。
樟木头回收废铜之硅青铜的主要特点
硅能提高铜的硬度和强度，不降低其加工塑性，但显著降低铜的导电性和导热性。
硅青铜具有高的强度和硬度，耐磨性教好，同时具有较高的弹性，是比较好的弹性材料。力学、耐蚀、耐磨和焊接性能好，无磁，冲击时不发生火花。耐磨性、高温强度较高。其电导性亦比一般高强度的铜合金为高。
樟木头回收废铜之铝青铜带是什么？
铝青铜带有良好的切削磨削性能，常用于焊接，易热加工成型等地方，铝青铜的用途广泛，我们常见的如支架、齿轮、轴套、衬套、接管嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、固定螺母等高强度和耐磨的结构零件，就是由铝青铜制成。
