东莞企石ETFE回收之改性PET塑料  

  电子元件、家电部件、汽车塑料配件等对所用的PET塑料的耐热性和阻燃性有着严格的要求，因而往往需要对PET塑料进行改性。 

   PET塑料常见的改性方法有增强改性、阻燃改性、合金化改性等。  PET增强级：力学性能优异、尺寸稳定性好、高耐热、表面光泽好、颜色稳定性好，主要应用于汽车空调出风口、烘箱把手、轴承、家电外壳等，牌号有PET1200，PET1300，PET1210M，PET1305M等。  PET增强阻燃级：阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证，主要应用于变压器骨架、连接器、开关等电子电器零件，牌号有FRPET1300，PETFR2300等。  PET合金：合金增强、合金增强阻燃、合金玻纤增强，主要应用于汽车门把手、保险杠、运动器材等，牌号有PET/PBT G8230，PET/PBT FR8230，PET/PC 4600，PET/PC G4620。  具有RTI155℃ UL黄卡认证的增强阻燃PET材料：RTI 155℃ UL黄卡认证对材料的高温性能以及长期热稳定性要求非常高，而且测试周期长、成本高昂，所以国内改性高分子的RTI认证还处于初级阶段。而在2013年，聚赛龙的高RTI增强阻燃PET就率先通过了认证并得到了市场广泛的认可。  在家电领域，改性PET塑料主要应用于灯头、豆浆机底座、直发器、IH方煲线圈盘、电熨斗外壳、气炸锅等。在汽车领域，改性PET塑料主要应用于门把手、雾灯支架、反射镜、放热孔、发热线圈、空调出风口等。

东莞企石ETFE回收之塑料机械之塑料挤出机

  今天我们来说一下塑料机械之塑料挤出机，其主机主要是挤塑机，是由挤压系统、传动系统以及加热冷却系统共同组合而成。  其中挤压系统这个部分主要包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，塑料通过这部分系统而塑化成熔体，然后被螺杆连续的挤出到机头。   

  1.螺杆：这一部分是挤塑机的主要部件，主要是由高强度耐腐蚀的合金钢制作而成，螺杆主要控制生产率。  

  2.机筒：这一部分是金属制的圆筒，只要是由复合钢管制作而成。通过机筒与螺杆的双重配合,，进而来实现对塑料的粉碎、软化以及熔融、塑化、排气和压实，就可以进一步向成型系统来输送胶料。  

  3.料斗：这一部分的料斗底部是带有截断装置的，也是为了调整和切断料流，其侧面也带有视孔、标定计量的装置。   

  4.机头和模具：机头的作用就是将塑料熔体转为平行直线运动，然后均平稳的导入到模套内，然后给予一定的成型压力。

  塑料随即在机筒内经过塑化进行压实，再经多孔滤板沿着一定的流道经机头流到机头成型模具，从而使得塑料熔体在芯线的周围形成密实的管状包覆层。当然为了保证机头内塑料流道顺利，一般都会安置分流套筒。另外，机头处还装有模具的校正调整装置，也是为了利于调整校正模芯以及模套的同心度。

东莞企石ETFE回收之PVC塑料板的优势        

  PVC塑料板在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 

  PVC塑料板的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 

  PP就是聚丙烯，PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PVC塑料板大多以素色为主，也有仿花纹、仿大理石纹的。 

  PVC塑料板在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 

  PVC塑料板具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 

  PVC塑料板对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

东莞企石ETFE回收之PC片材和PET板材的区别

  PC片材的中文名是聚碳酸酯，PET板材的中文名是聚对苯二甲酸乙二醇酯。看名称我们就能看出这两者的制作材料不太一样，虽然都是塑料，但是本质的区别还是很大的。

  再接下来，我们从两者的制品来分析，PC片材一般是可以用来制作矿泉水瓶子和其他所有的塑料饮料瓶，也可以用来制作纺丝；PET板材是用来做装饮水机用水的桶的。从这里我们能看出来，这两者的硬度如何了，很明显，PET板材会比PC片材更硬一点，耐冲击性也更好一点。最后我们再从价格这方面来看一下。

  PC片材虽然我们日常生活中使用得很多，但是其价格会比较贵一点，而PET板材的价格会相对地比较低一些。

东莞企石ETFE回收之ABS塑料和PP塑料两者之间的区别

  现在塑料制品越来越多，我们以前使用的金属制品正在慢慢的被取代，塑料制品成了一种主流材料。在生活中ABS塑料和PP塑料用品是比较常见的，那么如何区别两者呢?ABS塑料和PP塑料到底有什么样的区别呢?  1、密度  PP是所有合成树脂中密度比较小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。    2、力学性能  PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。  3、表面硬度  PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。  4、热性质  与ABS相比，PP的耐热性是比较好的。  

  abs塑料与pp塑料性能特性都有所差异，要说哪个好哪个不好，还真没有定论，只有具体到哪种产品的制作才有哪种材料更适合之说。  通过上文的介绍，相信大家对ABS塑料和PP塑料有了一定的了解，购买的时候一定要知道两者的区别，避免买错塑胶原料。

东莞企石ETFE回收之废塑料回收鉴别废塑料的几个方法 

  鉴别废塑料的几个方法 

  废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料， 因为它是可溶、可塑的。  废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅（甚至无色透明），则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。  

  目前从国内市场上看，主要是CaC03（石粉）含量决定废塑料的利用价值，CaC03含量越多、价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳，无光泽（亚光除外）则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强（指玻纤）产品，目前能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有几种合金料，目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重（密度）来判断该互混的料能否回用，目前问题最多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料（瓶料）和PEl片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后，因密度差不多，很难用常用方法分离，所以，互混的料不能是粉碎料，否则价格会很低，甚至无人要。郑州废旧物资回收  一般鉴别废塑料有以下几个方法：  1、看颜色；  2、看光亮度（透明料此步可去掉）；  3、手感（感重量、感光滑度）；  4、点燃（观火焰颜色是否冒烟，是否含离火燃烧或根本不燃）；5、闻气味（各种塑料味都不相同，包括阻燃剂等）；6、拉丝 （CaC03多的拉丝肯定不好，增强的也拉不出丝）。

东莞企石ETFE回收之塑料托盘的维护和选择    

  当塑料托盘存放在托盘中时，也应根据形状放置塑料托盘。如果随机放置一些托盘，塑料托盘将会变形。仓库人员应确保仓库干燥，不要让其受到化学物质的影响，并定期检查和维护，以延长托盘的使用寿命。存放托盘时，请将相同类型的托盘放在同一区域。这避免了运输和装载的麻烦，并减少了选择货物的过程。     

  在存放塑料托盘时，首先要注意货物的位置，将货物放在仓库的两侧，这样托盘的使用将更便于运输和搬运。在堆叠货物时，可以增加货物的高度，并且可以有效地利用有限的空间，从而提高工作效率。      

  如果货架上的货物达到一吨并且货架中间没有铺路或货架，则必须使用重型系列的塑料托盘。对于小面积自动存储或高架，堆垛机或电动叉车的垂直搬运，可提供双面重型塑料托盘和单面标准系列塑料托盘。对于大面积和主要水平运输应用，如果通过手动液压卡车运输，它适用于单面塑料托盘。

东莞企石ETFE回收之塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向 

  缩短产品成型周期 在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点： 根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，确保每一模腔产品冷却的均匀性。 

  尽量趋近产品形状，设计模仁的冷却水路(随形冷却)，必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却。 合理地选用模仁材料，保证零件迅速冷却。零件顶面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。 

  可调节产品厚度的设计 对于带有撕裂结构的产品，比如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等，其撕裂处的壁厚本身很薄，功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感和力度，又要考虑撕裂环本身的密封性能，太薄可能会破坏瓶盖的密封性，太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量巨大，对模具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产过程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一，为此我们专门研发了创新性的模仁设计，可适应注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度进行调整，保证产品质量的稳定、可靠。 

  智能化的模具设计 减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。

  这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术： 模内折边：以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工 工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。 

  模内合盖：通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。 

 万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。

  要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。