东莞厚街PVDF回收之塑料抗静电剂配方的成分分析

  抗静电剂是指一种添加剂，可以添加到塑料中或涂在模塑产品的表面上以减少静电的积聚，想了解抗静电剂的具体组成成分情况找中科溯源，我们在使用的时候是需要根据塑料基材，填料，添加剂，以及性能要求来选择，一般常见的用量是在0.1-3%之间，个别特殊用途产品可能更高，另外也需要选择不变色，发生反应的抗静电剂。

东莞厚街PVDF回收之微膨胀可塑料与普通耐火可塑料的区别

  微膨胀可塑料与普通可塑料的区别就是膨胀系数不同，微膨胀可塑料在保证强度不变的同时，膨胀系数为正数。  微膨胀可塑料的高温性能、耐火度、热震稳定性在高、中、低温下均有很好的强度，在冷却后膨胀系数为正数，克服了普通可塑料膨胀系数大的问题。  普通可塑料为泥膏状施工方便，在雨季无法施工。但是普通可塑料干燥会出现表里不一，会造成可塑料表面裂纹，影使用效果。    

  微膨胀可塑料与普通可塑料相比，从原材料和工艺上进行了提高改良，将骨料和粉料以及部分添加剂配比制成的袋装散料，使用时加入适量的磷酸熬制的胶结剂即可施工。  改进后的可塑料，困料时间为4-10h，由于施工时再加入胶结剂，施工完成后不会出现面裂纹现象。而且微膨胀可塑料在任何时间即可施工，包括雨季也能正常施工。提高了使用条件也增加了使用寿命。  

  微膨胀可塑料储存和运输均方便，因胶结剂是单独桶装不怕雨淋，储存时间为12个月。  微膨胀可塑料和普通可塑料的原料基质也有差别，原料的档次和结合剂也不相同。普通可塑料是用加入饮用水，而微膨胀可塑料是用磷酸和磷酸二氢铝熬制成复合结合剂，此结合剂吸附性、保水性、烧结性、可塑性能均比普通可塑料要高出很多。  总之，微膨胀可塑料与普通可塑料的最大区别是膨胀系数小，可塑料性强。

东莞厚街PVDF回收之如何辨别废旧塑料与再生塑料

  废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。

  再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。  

  废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状，仍可分辨是什么料，例如注塑、拉丝、还是膜等等。  

  而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西，只能按照循环次数的多少来分级别，最少的开始，特级、一级、二级这样分。

东莞厚街PVDF回收之挤塑板安装技巧  

  一般用固定件、支撑件要符合安装要求，设备及管道的固定件和支撑件的设置、安装应符合设计规定，当产品没有明确规定时，可采用焊接、粘结、包裹等方法固定。        

  对施焊的管道或设备应采用焊接方法，将固定件和支撑件直接焊接在管道或设备的外表面上。固定件和支撑件不允许在管道或设备上施焊时，应采用包裹方法安装。

东莞厚街PVDF回收之注塑件表面光泽不良该如何解决？ 

  一、模具故障  由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复印到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。 

  模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中迅速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。  此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。  

  二、成型条件控制不当  如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。  若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。  若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。  

  三、成型原料不符合使用要求  原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：  

  1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。  

  2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。  

  3.原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。  

  4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。  

  5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。 

  6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。  

  7.原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。