东莞厚街特氟龙回收之PVC板材的施工步骤
现在PVC板材被广泛的应用了,但是PVC板材具体怎么进行施工呢,现在我们具体介绍下PVC板材的施工工序:分格弹线-下料预铺-涂胶粘贴-拼缝焊接-打蜡处理。
1、分格弹线:按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。
(1)基层分格的大小和形状应根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。
(2)分格时应考虑尽量减少焊缝数量,兼顾分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者,可按镶边处理。
(3)从房间中央向四周分格弹线,以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者,可按镶边处理。
(4)踢脚线的分格应注意长度适宜,过长粘贴困难,过短焊缝太多。一般可以地面镶边长度和幅宽的倍数设臵,使焊缝能左右对称,外观较好。
2、粘贴前应先在地面上根据设计分格尺寸进行弹线,分格尺寸一般不宜超过90厘米。在室内四周或柱根处弹线时,要留不小于12厘米的宽度。在粘贴塑料踢脚板时 进行镶边。
3、下料预铺:为了便于调整,下料后必须进行预铺。
(1)下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时,将软质PVC地板平铺在地面或操作平台上,在板面上画出切割线,;形缝切口刀切割。板的边缘应裁 割成平滑坡口,两板拼合的坡、口角度约成55度。
(2)在软质PVC地板正式粘贴前一天,应按分格预铺。铺时,尽量照顾色调一致,厚薄相同。预铺好的板块不得搬动,待次日粘贴。
(3)涂胶粘贴将预铺好的软质PVC地板翻开,将专用胶粘剂按用量的3分之2倒在基层和软质塑料板的粘贴面上,再用板刷或带齿括板(不宜用毛刷)纵横涂刮均匀, 3至4分钟后将剩下的3分之1胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴面上。
(4)待5至6分钟后将软质塑料板四周与基层分格线对齐,高速拼缝至符合要求后,再在背面施加压力胶粘。
(5)再由板中央向四周用滚筒来回滚压或采用专用塑胶括板来回赶压,排出板下全部空气,使板面与基层粘贴紧密,然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后, 要将地面边缘上的胶擦干净,以免胶干后影响拼缝精度。
4、拼缝焊接:拼缝是保证地面平坦和整体性的重要手段,所以焊接要饱满、服贴。
5、打蜡处理:交工前,对地板表面进行打蜡处理,以增加地板的亮度。
东莞厚街特氟龙回收之注塑件表面光泽不良该如何解决?
一、模具故障 由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复印到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。因此,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽,可适当提高模温,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中迅速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。 此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。
二、成型条件控制不当 如果注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对此,应针对具体情况进行调整。 若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。 若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
三、成型原料不符合使用要求 原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下:
1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。
2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
3.原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。
5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
7.原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
东莞厚街特氟龙回收之塑料板与其它材料比较的特性
〈1〉 重量轻且坚固<BR>
〈2〉 加工容易可大量生产,价格便宜
〈3〉 用途广泛、容易着色、部分耐高温<BR>
〈4〉耐化学侵蚀
〈5〉 表面光泽,部分透明或不透明
〈6〉 大部分为良好绝缘体 塑料板也区分为通用塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE板、PP板价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产(如挤出机、层压机)。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。有良好的耐腐蚀性,强度高,硬度大,易加工和焊接等特点,广泛用于做酸碱池子,萃取容器,等化工,水处理,环保设备等。
塑料板具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性强,硬度大,强度高,防紫外线(耐老化),耐火阻燃(具有自熄性),绝缘性能可靠,表面光洁,平整,不吸水,不变形,易于加工等优点,是优等的热成型材料,能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料,被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,萃取工程,电子线路板,防火板模板,免烧砖托板,建筑模板及广告装潢等行业。
东莞厚街特氟龙回收之什么是PP板
PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
东莞厚街特氟龙回收之可降解塑料环保袋
可降解塑料环保袋的是需要符合国家标准的GB/T21661-2008定义的标准为塑料袋包括再生塑料袋和新塑料袋,生产塑料袋子过程中添加分解母料的塑料袋称为分解塑料袋,分解塑料袋90天后满足一定条件可自动分解。而普通塑料袋是PE聚乙烯或PVC聚氯乙烯,难以分解。
降解塑料相容剂 可降解塑料袋主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经生物发酵或合成具备生物降解性的高分子材料制得,如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料,较易于在生态自然环境中溶解的塑料。
塑料相容剂 目前市场普遍用的塑料袋主要为普通塑料袋,因为可降解的塑料袋子成本是普通塑料袋子的好几倍,而且技术方面还处于发展阶段,但是属于大势力所趋。 降解塑料相容剂在降解塑料和普通塑料都可以使用,主要作用是提升塑料挤出过程中填料的分散性和树脂的相容性,提升塑料产品的性能。