东莞茶山FEP回收之ABS板材有何用途

  ABS板是板材行业新兴的一种材料，它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称Acrylonitrile-butdiene-styrene，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。

  食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。

东莞茶山FEP回收之塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向 

  缩短产品成型周期 在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点： 根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，确保每一模腔产品冷却的均匀性。 

  尽量趋近产品形状，设计模仁的冷却水路(随形冷却)，必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却。 合理地选用模仁材料，保证零件迅速冷却。零件顶面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。 

  可调节产品厚度的设计 对于带有撕裂结构的产品，比如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等，其撕裂处的壁厚本身很薄，功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感和力度，又要考虑撕裂环本身的密封性能，太薄可能会破坏瓶盖的密封性，太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量巨大，对模具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产过程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一，为此我们专门研发了创新性的模仁设计，可适应注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度进行调整，保证产品质量的稳定、可靠。 

  智能化的模具设计 减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。

  这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术： 模内折边：以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工 工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。 

  模内合盖：通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。 

 万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。

  要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。

东莞茶山FEP回收之ABS板带规格—手板材料 

  ABS板带规格—厚x宽x长：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。  

  板材颜色：米黄色、透明、黑色  鉴于ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。  

  化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物  英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）  

  比重:1.05克/立方厘米  

  燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味  

  溶剂实验：环已酮可软化，（pom板材）芳香溶剂无作用  

  干燥条件：80-90℃ 2小时  

  成型收缩率:0.4-0.7%  

  模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）  

  融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）  

  成型温度：200-240℃  

  注射速度：中高速度  

  注射压力：500-1000bar  

  特点： 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。  

东莞茶山FEP回收之PET塑胶片材发脆的原因

PET塑胶片材发脆的原因有哪些呢?根据PET价格厂家的小编所了解，制品发脆很大一部门是因为内应力造成的。造成制品发脆的原因良多，主要有：

一 设备方面

(1)机筒内有死角或障碍物，轻易促进熔料降解。

(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料轻易老化，使制品变脆。

(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

二 模具方面

(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

(2)分流道太小或配置不当，应尽量铺排得平衡公道或增加分流道尺寸。

(3)模具结构不良造成注塑周期失常。

三 工艺方面

(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。假如物料轻易降解，则应进步机筒、喷嘴的温度。

(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为松散，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

(3)模温太高，脱模难题;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，轻易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如斯。

(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要进步型腔温度，缩短冷却时间;型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

(2)有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

(4)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不平均结构的成分据有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

五 制品设计方面

(1)制品带有轻易泛起应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)制品设计太薄或镂空太多。

东莞茶山FEP回收之热塑性塑料

  树脂为线型或支链型大分子链的结构.  聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯,PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）。