今日peek塑料回收之PP板的产品性能

  玻纤增强PP板（FRPP板）：通过20%被玻纤增强后，除保持原有的优良性能外，强度，刚性等均较PP提高一倍，而且具有良好的耐热性，低温冲击性，防腐耐电弧性，低收缩率。特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。  　　 

  由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

  PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

今日peek塑料回收之塑料板材生产线的特点

  1.自动化程度高，操作方便，连续生产，稳定可靠。  

  2.塑料板材生产线的三辊压光机可自由升降方式。  

  3.塑料板材生产线拥有独立控制的辊筒温控系统能精 确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。  

  4.塑料板材生产线生产的板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。

今日peek塑料回收之ABS板材喷涂工艺流程 

  ABS板材热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。 

  ABS板材转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。      

润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，（PC板材）润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。    

  ABS板材表面 涂饰（喷涂）：            塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等  效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。    

  ABS板材喷涂工艺流程：             

  退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干  喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，（手板材料）然后高温固化成保护层；      

  喷涂：             把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；  喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。        

  喷漆就是喷油，分普通喷漆， UV漆， PU漆，橡胶漆 （手感漆）。因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被 UV漆替代。 

今日peek塑料回收之PP板材的种类  　　 

  PP板材被分为纯PP板材、聚丙烯挤出板材、玻纤增强PP板材。

   其中纯PP板材的密度小，易焊接加工、无毒无味；聚丙烯技术板材是通过PP树脂添加各种助能剂制成的；而玻纤增强PP板材较普通的PP板材，具有更好的良好耐热性、低温冲击性，特别适用于石油、农药以及污水处理等。

今日peek塑料回收之同样是塑料材料，为啥有的能叫“工程塑料” 

 我们来看一下度娘百科的定义“工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小”。再来看看日本工业界的定义“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃ 以上，主要运用在工业上”。认真推敲不难发现，其实这种书面的定义都很宽泛，仅仅是从材料的应用环境和产品上给出了标准。          

  其实很多被归为“通用塑料”的材料也能做以塑代钢的应用，也能耐高温，但是从应用开发的过程来看却并不符合工程学强调的“需较多的人力、物力来进行较大而复杂的工作，要一个较长时间周期内来完成”。工程塑料材料应用的开发周期比通用塑料要更长，步骤更多，需要利用的分析软件和设备更复杂，试错的风险也更大。正常情况下，产品开发选定材料的过程可分为如下几步：    

   一，定义产品的关键要求即CTQ，比如：V0阻燃，长期使用温度高于80度，拉伸模量大于10Gpa……要求要具体，最好有详细的数据定义。    

   二，根据CTQ初步筛选材质种类，比如：尼龙66，玻纤增强PC，POM等，这时候不仅要看材料生产商出具的产品手册更应该查看知料应用案例。参考其他厂家类似产品选择材料的要求及原因可以减少项目在这一步的试错成本，缩短项目开发周期。    

   三，根据上一步确定的材质种类选定具体的材料规格，选定规格时不仅要参考知料应用案例还要看知料物表里的参考价格提前了解原材料的成本和采购渠道。    

   四，选定具体的材料规格后在开模具前还需要进行可行性的分析。对比较复杂的结构部件进行模流分析优化模具设计，甚至有些产品还需要做3D打印的模型进行更多的验证。   

   五，各种验证通过后就可以开模了，模具完成后就可以通过试模来验证模具是否可以正常工作，并且对产品样品进行性能测试。这个过程也是出错高发阶段，大多都需要反反复复很多轮次优化调整和再优化的过程。在这个过程推荐去知料问答多跟资深的工程师讨论材料、模具和成型工艺方面的问题。