方今peek塑料回收之PC和PMMA的区别
PC:聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,一种强韧的热塑性树脂,其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。化学式为2,2’-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯。
PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯,就是有机玻璃。化学式:-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-。
二者都是透明塑料,在同等厚度,同等原料粒子的情况下,PMMA比PC透光率还高个2-3%,都接近90%,肉眼是不容易区分的。但二者其他物性区别还是比较大的,因毕竟是2种材质。
1.耐热,耐温,耐候 PMMA达到70度就容易软化,而PC是120度,所以PC更耐温耐热,工作温度应用更广。
2.耐冲击,耐砸,耐强度指标 同等厚度,PC耐冲击强度是PMMA的30-50倍,6毫米开始PC厚板材就是防弹材料,3毫米PC板普通成年人用榔头也砸不碎。
3.耐燃,耐火 PC是阻燃材料,属于B级阻燃(国际上是UL94-V2等级),自熄塑料之一,不容易燃烧,而PMMA就不阻燃。
4.环保 PC属于环保塑料,而PMMA有些物性达不到,所以国外有些领域已经淘汰PMMA应用,国内也会慢慢普及,虽说我国是PMMA大国,但生产出来的高附加值PMMA板材很少,都依赖进口。
方今peek塑料回收之PVC塑料板的优势有哪些
PVC塑料板在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC塑料板的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
PP就是聚丙烯,PP的化学稳定性优异,对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的,只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PVC塑料板大多以素色为主,也有仿花纹、仿大理石纹的。
PVC塑料板在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC塑料板具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC塑料板对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
方今peek塑料回收之防止厚片吸塑脱模变形的方法
尽管真空吸塑是一种新型技术,但它对各种吸塑产品的成型具有明显的效果,该技术可以充分发挥两个基本原理,然后是设备更换和模具生产。如果可以正确解决这两个方面,则不难实现厚膜起泡。你怎么做呢?
在吸塑过程中,必须使用各种不同的吸塑模具,并且在制造模具时必须注意材料问题。另一个关键是脱模,这必须在顺利脱模的保证下进行,以免对成品造成影响。只要解决了两个问题,就可以将真空起泡制成各种形式的吸塑产品。
在吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。
为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到最合适的压力进行厚片吸塑的生产。
在脱模的时候,使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
根据厚片吸塑技术的特性,选择符合需要的设备,这样不仅能提高产品的合格率,同时也能提高生产效率,降低成本。根据实际作业的要求,选择自动的或手动的吸塑设备,同时配以相应的操作人数,以良好的状态来进行大型吸塑作业。
方今peek塑料回收之什么影响了PVC发泡板的质量
一、稳定性:PVC发泡板的稳定性对于整个板面会造成一定的影响的,如果是质量较差的板面是很容易出现发黄或者脆性变大等现象。
二、润滑剂:润滑剂对于板材的光洁度是有很大的好处的,但润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,如果外润滑剂的量太少温度是很难控制的,就会导致合流芯温度高,在产品的中间出现大泡、串泡、发黄等问题,板面的光滑程度也是不够的。但是如果使用过量的话,模具内的结构和板材表面就会外滑析出,个别的板面会出现来来回回移动,在内滑中是比较难以控制它的厚度的,同时也会容易出现合流芯温度高的现象。
三、分散不好:当温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀的现象,当出现这种现象就会导致板材表面出现不光滑的现象。
四、熔体强度不足:如果想要测试一下它的熔体强度,可以到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。如果在按压后很难弹起的话,那么就说明它的熔体强度较差。只有PVC发泡板有良好的熔体强度才能更好地保证其质量。
方今peek塑料回收之粘pet塑料用什么胶最好
PET塑料可通过注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷等加工成型,主要用于薄膜片材类无毒无菌包装材料、包装瓶、电子电品的外壳、汽车零配件、机械设备零配件、模型等。 那么粘pet塑料用什么胶蕞好呢? 对于小面积的PET塑料的粘接,譬如PET塑料折盒、小型的PET汽车零配件的粘接,可以选用固化时间只需要3-60秒快速固化的601塑料专用快干胶水,只需把pet材料表面清理干净,即可配合硅胶处理剂进行滴胶粘接,粘接强度很高,固化后轻微白化现象,很适合产线作业。
对于PET塑料膜与EVA、PET、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、橡胶、金属、泡沫塑料等材料之间的复合类的大同积粘接,则要使用RTV胶水,半个小时快速定位,在室温的环境里接触空气中的水分子自然固化,24h后达到zui高强度,完全固化后具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能。 另外需注意,塑料胶水属于易燃物品,大批量使用时注意工作场所的良好通风,远离火源热源;勿让儿童接触!