吉林树脂回收之氯醋共聚树脂涂料 

  聚氯乙烯的分子结构规整，链间缔合力极强,玻璃化温度高，溶解性差。用醋酸乙烯单体与 之共聚,使聚合物的柔韧性增加，溶解度改善，同时保留聚氯乙烯的优点如不燃性、耐腐蚀性、 坚韧耐磨等。

  主要用于化工厂防腐蚀涂料、食品包装潦料、纸张涂料、织物涂料、塑料制品表面 涂料、木器清漆、船舶及海洋设备涂料等。

吉林树脂回收之未用过离子交换树脂的保存方法 

  1)长期存放树脂方法  　　离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型，弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净水中。 

  2)停用设备树脂保存方法  　　若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5°C-40°C为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。 

  3)已有脱水现象树脂保存方法  　　若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。 

  4)树脂解冻方法  　　当环境温度在0℃或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。

吉林树脂回收之阳离子交换树脂的预处理步骤 

  首先用清水对树脂进行冲洗(最好为反洗)，洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的HCl和4 ~5%的NaOH在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗(最好用高纯度去离子水进行淋洗)至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。

  最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。

吉林树脂回收之UV树脂的优点

  (1)固化速度快，生产效率高; 

  (2)能量利用率高，节约能源; 

  (3)有机挥发分(VOC)少，环境友好; 

  (4)可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等。

吉林树脂回收之光敏树脂特性

  用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。     

  (1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。     

  (2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3～0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125～0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C—C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。     

  (3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1～0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。  

  (4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。    

  (5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。    

  (6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。     

  (7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。 

吉林树脂回收之抛光树脂的使用须知

  1. 抛光树脂(Tulsion MB-106UP,MB-115UP)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果初次使用新开包的树脂，在装填操作时要注意，在制水周期中即可制备出电阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超纯水，无需化学再生。 

  2. 因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。 

  3. 在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。对于装填、操作的设备和水不会污染树脂。 

  4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。 

  •安装程序： 

  1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。 

  2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项： 

  ①禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。 

  ②树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。 

  ③装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 

  一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。 

  ④应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。 

  树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的开进水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。 

  3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。 

  4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。 

 另：对小尺寸树脂罐或现场条件不方便时也可采用干式装填的方式，即将干袋后的树脂直接倒入树脂罐中至所需高度。