谢岗废镍网回收之炼钢铁和镍铁的区别

  1、炼钢铁是单一的金属还原，合金金属也有，只是占的比例很小、很微量。然而镍铁属于铁合金的一种，它追求的是多金属还原。和炼钢铁相比铁合金需要考虑多金属还原的合理温度范围。  

  2、对于炼钢铁而言炉渣里面基本没有其他金属的氧化物，对于炉渣流动性造成的影响可以忽略不计。然而镍铁合金的炉渣里面除了和炼钢铁炉渣拥有共同的FeO之外，还有Gr3O4、NiO等金属氧化物，尤其是Gr3O4这种金属氧化物对炉渣的流动性、软熔带的透气性以及滴落带的滴落性影响很大。  

  3、由于回收金属的种类不同，炼钢铁和镍铁合金的炉缸热制度也不完全相同；  

  4、造渣制度和炉缸热制度不合理，任凭送风制度和装料制度再怎么调整也无济于事，不能从根本上扭转炉况的顺行。何况炼钢铁和镍铁合金相比因所需原料成分、结构、强度、堆比重的不同也就决定了送风制度和装料制度的不同。

谢岗废镍网回收之温度对镀层内应力的影响

  温度对镀层内应力影响很大，当温度由l0℃升至35℃时，镍层内应力迅速降低，而温度由35℃升到60℃内应力降低较慢。

  当温度进一步升高，内应力则几乎不变。加温还可以使电镀液中各成分的溶解度增大，进而可以采用浓镀镍液;同时，温度升高，镀液的电导率增加，电流效率提高，但阴极与阳极的极化作用均降低;温度升高使盐类的水解及生成氢氧化物沉淀的趋势增加，特别是铁杂质的水解，易形成针孔;镀液的分散能力降低。

  目前生产中常规镀镍液的温度控制在20～40℃之间;光亮、快速镀镍k般控制在40～60℃之间。

谢岗废镍网回收之钢与镍及其合金焊接产生热裂纹的主要原因

  钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。  

  当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质质量的减少，特别是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成Ni+NiO共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，热裂纹倾向较大。  

  Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是变质剂，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。Al、Ti还是强烈的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。Mn能与S形成难熔化合物MnS，从而减少硫的有害作用。

谢岗废镍网回收之镍重要的作用

  镍在世界物质文明发展中十分重要的作用.人类发现镍的时间不长,但使用镍的时间可一直追溯到公元前300年左右.我国至迟在春秋战国时期就已经出现了含镍成分的兵器及合金器皿.古代云南出产的一种"白铜"中,也含有很高的镍.1751年,瑞典科学家克朗斯塔特首次制取到了金属镍.直到十九世纪末,由于产量有限,镍被人们视为贵金属,用以制作首饰.二十世纪以来,人们发现了镍的多种用途及其在改善钢的性能方面所具有的独特功能,现代镍工业由此诞生并得到了迅速发展.镍是一种银白色的金属.在公元前我国就知道使用镍锌,镍铜合金。  

  国外于1775年制得纯镍,在1825～1826年间瑞典开始了镍的工业生产。当时,由于技术条件等因素的限制,镍的生产长期未得到显著的发展.直到发现将镍炼制成合金钢以后,镍工业才有了较快的发展,产量也迅速上升.1910年世界镍产量只有2.3万吨,1960年为32.55万吨,1980年为74.28万吨,至2002年世界镍的年产量已达到117.59万吨,镍的消费量也将达到104.7万吨或更多.随着我国经济发展速度的进一步加快和国民经济结构的调整,不锈钢行业,电池,电镀,触媒行业对镍的需求量将进一步增加。

谢岗废镍网回收之镍钛合金形状记忆合金在建筑行业的应用

  镍钛合金形状记忆合金具有的各种特性，结合镍钛合金形状记忆合金的结构能够增强系统的阻尼，降低结构的动力反应，从而制作出各种形式的阻尼耗能装置。

  还可以利用镍钛合金形状记忆合金设计隔振器，通过镍钛合金形状记忆合金的变形增加变形位移耗能，防止结构地震能量向上部结构的输送，从而保护上部结构，真正增强结构的抗震性能。

谢岗废镍网回收之镍的氧化物  

  镍有三种氧化物:即氧化亚镍(NiO),四氧化三镍(Ni3O4)及三氧化二镍(Ni2O3).三氧化二镍仅在低温时稳定,加热至400~450℃,即离解为四氧化三镍,进一步提高温度最终变成氧化亚镍.镍可形成多种盐类,但与钴不同,只生成两价镍盐。

  因此,不稳定的三氧化二镍常作为较负电金属(如Co,Fe)的氧化剂,用于镍电解液净化除Co之用.氧化亚镍的熔点为1650∽1660℃,很容易被C或CO所还原.氧化亚镍与CoO,FeO一样,可形成MeOSiO2和2MeOSiO2两类硅酸盐化合物,但NiOSiO2不稳定.氧化亚镍具有触煤作用,可使SO2转变为SO3,而SO3与NiO又可以形成稳定的硫酸盐,并较铜,铁的硫酸盐稳定,加热到750~800℃才显著离解.氧化亚镍能溶于硫酸,亚硫酸,盐酸和硝酸等溶液中形成绿色的两价镍盐.当与石灰乳发生反应时,即形成绿色的氢氧化镍(Ni(OH)2)沉淀。

谢岗废镍网回收之镍在其他方面的应用  

  镍复合材料可用于石油化工的氢化和合成甲烷时的催化剂，优点是不易被H2S、S02所毒化。  

  镍的化合物可制作颜料和染料。镍还能制成镍铁素体和镍锌铁素等新型陶瓷，做变压器的铁心和无线电的天线等。  

  极细的镍粉，在化学工业上常用作催化剂。  

  镍具有磁性，能被磁铁吸引。而用铝、钴与镍制成的合金，磁性更强了。可以用它来制造电磁起重机。

谢岗废镍网回收之镍铁合金的初期

  其实采用大矿批降焦比的做法在炼钢铁的操作上来讲很正常也很普遍，1280m³高炉正常矿批36.5—38吨，但是这种矿批的操作和48吨大矿批的操作就是不一样，在原燃料条件相同的条件下因大矿批的煤气利用率明显高于小矿批的煤气利用率1.5—2%，其吨铁燃料比相差20多公斤，日产量也相差近300吨。在长期从事炼钢铁的老师傅看来镍铁合金的冶炼也没有什么不可逾越的技术障碍。

  其实不然，在冶炼镍铁合金的初期也采用炼钢铁的大矿批技术手段做过几次实验，其结果都是以失败而告终。起初也是百思不得其解，炼钢铁使用很成功的技术手段在镍铁合金的操作上为什么不行，为什么会失败，具体的原因是什么。后来在一份技术资料上找到了答案，首先镍矿烧结转鼓强度忒差料碎（20—30mm小粒度的所占比例比炼钢铁烧结矿高的多），其次粒度小透气性明显比炼钢铁差得多，再者镍铁合金终渣的Al2O3含量比炼钢铁高的多，最高曾到33%比炼钢铁终渣的Al2O3含量高出一倍多，吨铁渣量高出250kg左右。这样的差别也导致镍矿在高炉软熔带时渣铁混合物的黏度比炼钢铁大，滴落带的滴落速度也比炼钢铁慢，其下部的透气性也比炼钢铁低的多。