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在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程被称为火法炼锌。
火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。
回收废锌合金之关于湿法炼锌的方法：
湿法炼锌应用开始较晚，第一个半工业性湿法炼锌试验开始于18世纪90年代，直到第一次世界大战中期，湿法炼锌才正式开始工业生产。
在湿法炼锌的发展中,首先攻克的是中性浸出、净化、电解几个过程,到了20世纪60年代后将发展的重点又转移到中性浸出渣及有价金属的综合回收上。因中性浸出渣的量大,渣含锌高(20%~30%)，怎样回收其中的锌成为一个重要问题，在科研工作者的不断努力下，又发展出火、湿两种处理中性浸出渣的方法。火法是用高温烟化挥发，以Zn0烟尘的形式，返回浸出回收其中的锌；湿法是高温高酸浸出，使锌进入溶液，同时大量的铁也随之进入溶液，随后使用黄钾铁钒法、针铁矿法或赤铁矿法除铁，使含锌液再返回到中性浸出，回收其中的锌。实践证明，用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌，在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点。
典型湿法炼锌工艺流程有：中性浸出、净化、电解等工序，中性浸出渣处理有回转窑烟化或高温高酸浸出除铁工艺。
其中，特别要指出的是焙烧工序实际上是火法过程，中浸渣的高温烟化挥发也是火法过程，因为它们是湿法炼锌中不可缺少的工序，故包含在湿法炼锌工艺中。目前在湿法生产中仍多使用a流程,但b流程使用者正迅速增加。
回收废锌合金之中国锌资源分布：
据国土资源部发布的《2014年中国国土资源公报》显示，截至2014年我国锌矿查明资源储量为14421.9金属万吨(1.44219金属亿吨)。全国已探明的锌矿床778处(2007年)，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。其中云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。(注：根据美国地质调查局2015年发布数据显示，我国锌储量为4300万吨。)
根据2014年国土资源部数据显示，2013年度我国新探明大中型锌矿产地16处，新增锌矿储量1183.2万吨。
我国锌资源的总体特征是：富矿少，低品位矿多；大型矿少，中小型矿多；开采难度较大。
我国锌资源主要集中在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西6个省、区。而云南又主要集中在个旧，广西集中在南丹大厂，个旧和大厂二个地区的储量就占了全国总储量的40%左右。
根据中国铅锌矿产地的分布和建设条件，经40多年的发展建设，现已形成东北、湖南、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶和加工配套的生产基地，锌产量占全国总产量的95%，此外，内蒙古、江西、贵州等省区也建设了一批中小型矿山。
回收废锌合金之锌产业链：从矿石到金属
从锌生产过程以及实际的行业结构来看，行业价值链主要有三个参与主体：矿山、锌冶炼商、锌消费企业。矿山负责勘查和开采锌精矿，并将锌精矿出售给下游的锌冶 炼企业，锌冶炼企业根据锌消费市场的需求冶炼出符合市场需要的精炼锌以及相关的副产品，锌的最终消费企业从锌冶炼企业购买所需的锌产品。
价值链的分析主要侧重在各环节成本、收入的分析，由于矿山的收入基本等于冶炼商原料采购的成本，因此锌精矿的定价机制是研究各环节盈利能力的关键所在。由于锌精矿以加工费（TC/RC）的方式核算，因此锌金属价格和加工费（TC/RC）的高低是影响矿山和冶炼商收入的主要因素。
回收废锌合金之铅锌和铜铅锌多金属矿的分选：
铅锌和铜铅锌多金属矿的分选，目前仍以浮选法为主，因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术都有了很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序付出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序，除了常规的次序外，为取得最佳的分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨，在磨矿分级回路中加入选别作业以提高选别指标。
在分离技术上，“抑制浮铜铅”除了以氰化物为主的分离方法外，考虑保护环境的要求，根据矿石性质不同还发展了非氢发和抑锌浮铜铅的分离技术，如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐法：在日本、加拿大、瑞典和联邦德国都发展了；苏联还发展了高锰酸钾法等等。铜铅分离式，抑铅浮铜传统的重铬酸盐法仍在使用，但是由于重铬酸盐毒性比较大，故非重铬酸盐法研究的发展很快，如加温法、古尔胶一糊精混合物加so2法，硫代硫酸钠加硫酸铁法，淀粉加so2法以及水玻璃法等。
浮选药剂的研究方面，正确的选择与使用捕收剂是强化铅锌多金属硫化矿分离的重要措施，国外除了常用的黑药、黄药类捕收剂以及Z-200以外，还开发应用了过黄原算，Z-十二烷基硫代乙二醇等有效捕收剂。我国用于铅锌矿浮选的捕收剂从黄药和黑药开始一直发展到丁基铵黑药。比较突出发展是不同品位的药剂的混合应用，不论在捕收剂还是在起泡剂和调整剂方面都是如此。分段、分批“饥饿加药”法仍是提高铅锌多金属矿分选选择性的有效办法。
氧化铅矿用硫化----黄药浮选，氧化锌用硫化--胺浮选还是常见的，对于难选的氧化矿也有经过重介质选别抛出大部门废石后直接进入冶炼过程的。氧化矿的选矿技术和硫化矿一样也在不断的改进，如用蒸汽加温硫化--硫酸铜活化--黄药捕收剂氧化锌矿，氧化铅矿的硫化--黄药浮选法中加变压器作为辅助捕收剂以强化捕收，硫化钠与混合胺的盐酸溶液预先呼和形成乳剂在与六偏磷酸钠、水玻璃配合使用不脱泥选氧化锌矿等。
回收废锌合金之锌铝压铸件是什么？
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
回收废锌合金之金属锌的历史：
锌是人类自远古时就知道其化合物的元素之一。世界上最早发现并使用锌的国家是中国，锌的英文名称Zinc和化学符号Zn来源于拉丁文Zincum，意思是"白色薄层"或"白色沉积物"。
在古代最先被人们所利用的是锌矿石和铜熔化制得的合金--黄铜。金属状锌的获得比铜、铁、锡、铅要晚得多，一般认为是由于碳和锌矿供热时，温度很快高达1000℃以上，而锌的沸点是906℃，故锌即成为蒸气状态，随烟散失，不易被古代人们所察觉，只有当人们掌握了冷凝气体的方法后，单质锌才有可能被取得。
明朝末年宋应星所著的《天工开物》中记载了世界上最早的炼锌技术。生产过程非常简单，将炉甘石(菱锌矿石)装满在陶罐内密封，堆成锥形，用木炭填充罐与罐之间的空隙，将罐打破，就可以得到提取出来的金属锌锭。另外，我国化学史和分析化学研究的开拓者王链(1888—1966)在1956年分析了唐、宋、明、清等古钱后，发现宋朝的绍圣钱中含锌量高，提出中国用锌开始于明朝嘉庆年间的正确的科学结论。锌的实际应用可能比《天工开物》成书年代还早。在10~11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。
另据文献记载，印度是世界上最早炼锌的国家，可追溯到公元1025年——1280年，方法是与中国完全相反的“上火下凝”式的蒸馏法。
1745年，在瑞典海岸沉没的东印度公司的船，经证实运载的货物是中国的锌，经过分析回收的铸锭得知它们是几乎纯净的金属锌。
