石湾废纯镍回收之镍的硫化物 

 镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿,再就是储存于深海底部的含镍锰结核。

镍的硫化物有:NiS2,NiS5,Ni3S2,NiS.硫化亚镍(NiS)在高温下不稳定,在中性和还原气氛下受热时按下式离解:3NiS=Ni3S2+1/2S2在冶炼温度下,低硫化镍(Ni3S2)是稳定的,其离解压比FeS小,但比Cu2S大。

石湾废纯镍回收之镍及镍基合金焊接工艺特性   

  1) 液态焊缝金属流动性差 焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边。因此为获得良好焊缝成形，有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不超过焊条或焊丝直径的三倍。接头的坡口角度更大。   

  2) 焊缝金属熔深浅 这也是镍基耐蚀合金的固有特性。同样并不能通过增大焊接电流来增加熔深。如上所述，如果电流过大对焊接有害，引起裂纹和气孔。   

  3) 预热和焊后热处理 镍基耐蚀合金一般不需要焊前预热。但当母材温度低于15°C时，应对接头两侧250-300mm宽的区域内加热到15-20°C，以免湿气冷凝。一般不推荐焊后热处理。

石湾废纯镍回收之高稳定性的低镍陶瓷燃料电池：性能提高1.5倍

  陶瓷燃料电池是高温燃料电池的代表，其工作温度一般高于800℃。由于高温特性，陶瓷燃料电池催化剂的选用不像低温燃料电池-聚合物燃料电池一样需要使用昂贵的铂基催化剂，而是可以使用价格便宜的非贵重金属催化剂，如镍基催化剂。然而，当占阳极体积40%左右的镍在高温操作条件下会出现团聚，并因反复启停而暴露于氧化还原过程时，镍膨胀、收缩，会导致陶瓷燃料电池的整体结构破坏。

  无法多次重启是陶瓷燃料电池的致命缺点，很难应用于大规模发电以外的目的。  KIST的Jiwon Sohn博士团队开发了一种新概念的陶瓷燃料电池，该燃料电池将镍含量降低到现有阳极的1/20，从而使阳极中的镍颗粒不会汇合和聚集。通过镍催化剂尺寸的纳米化，增加的比表面积可以补偿催化剂含量降低带来的催化活性损失。并且尺寸纳米化和含量低量化的催化剂通过薄膜沉积技术均匀地分布在阳极薄膜层中，有效缓解了镍颗粒的团聚行为。  

  这项研究的结果是对一种新型概念电极结构进行设计和制造评估的系统性研究，该电极结构可以有效抑制氧化还原导致的镍团聚造成的破坏。他们已经确认有可能通过同时提升陶瓷燃料电池的稳定性和性能，将其应用范围扩大到各种运输所用的燃料电池。

石湾废纯镍回收之镍氢电池的标识

  镍氢电池标识一般由五个部分组成：   

  1、Ni-MH代表镍氢电池 ;   

  2、电池型号分为A、AA、AAA、AAAA、SC、C、D等;   

  3、电池标称容量 ：例如 2200mAh;   

  4、H代表尖头电池，L代表平头电池，P代表可用于大电流放电电池，R代表快充电池;   

  5、代表组合电池组合方式：例 ：H2 * 5 50 AA 1800。

石湾废纯镍回收之印花镍网的规格有哪些

  1、用途：  印花镍网是新型圆网印花机专用机件，两端装上闷头，制好花形后，即可上到圆网型印花机上使用，适用于纯棉，丝绸、化纤布及墙壁纸印花。  

  2、规格：  

  长度1100-3500毫米  

  周长：565、577、580、640、819、914毫米  

  目数：17、40、60、70、80、100、100v、125v、105、125、135、155目  

  3、材料：  纯镍

石湾废纯镍回收之镍铁合金的初期

  其实采用大矿批降焦比的做法在炼钢铁的操作上来讲很正常也很普遍，1280m³高炉正常矿批36.5—38吨，但是这种矿批的操作和48吨大矿批的操作就是不一样，在原燃料条件相同的条件下因大矿批的煤气利用率明显高于小矿批的煤气利用率1.5—2%，其吨铁燃料比相差20多公斤，日产量也相差近300吨。在长期从事炼钢铁的老师傅看来镍铁合金的冶炼也没有什么不可逾越的技术障碍。

  其实不然，在冶炼镍铁合金的初期也采用炼钢铁的大矿批技术手段做过几次实验，其结果都是以失败而告终。起初也是百思不得其解，炼钢铁使用很成功的技术手段在镍铁合金的操作上为什么不行，为什么会失败，具体的原因是什么。后来在一份技术资料上找到了答案，首先镍矿烧结转鼓强度忒差料碎（20—30mm小粒度的所占比例比炼钢铁烧结矿高的多），其次粒度小透气性明显比炼钢铁差得多，再者镍铁合金终渣的Al2O3含量比炼钢铁高的多，最高曾到33%比炼钢铁终渣的Al2O3含量高出一倍多，吨铁渣量高出250kg左右。这样的差别也导致镍矿在高炉软熔带时渣铁混合物的黏度比炼钢铁大，滴落带的滴落速度也比炼钢铁慢，其下部的透气性也比炼钢铁低的多。

石湾废纯镍回收之镍在核电新能源领域需求  

  镍基高温合金具备良好耐高温、耐蚀性能或某种特定的环境适应性。2018年，中国共有7台核电机组正式投入商业运行。虽然核电行业每年新增量有较大的起伏，但从长期来看，仍维持增长的趋势。在核电装备制造业中，高温合金材料因具有耐高温、耐高强度等优异特性，具有难以替代的作用，主要应用于承担核反应工作的核岛内。

  核电装备中主要使用高温合金的部件包括燃料机组、控制棒、压力容器、蒸发器、高温气体炉热交换器等，这些部件在工作时需要承受600℃～800℃的高温，需要较高的蠕变强度，必须采用高温合金材料。