平湖废镍回收之镍氢充电电池设计案例 

  设计容量为1100mAh的AA型MH-Ni电池。电池的直径(d)为：13.9士0.2mm，高度(H)50士0.2mm电池额定电压为1.2V。   

  1.电池容量C=Cr×Kc   C为设计容量，Cr为额定容量(1100mAh);Kc为设计安全系数，一般取1.1~1.2，这里取1.1，则C=1100×1.1=1210mAh   

  2.极片高度   在考虑极板高度时应注意：

  ①极板上部要有足够的空气室，一般取5~15mm高;

  ②隔膜应比极板高出2~4mm，综合考虑此两点，因电池高为50mm，极板高度H为41mm。  

  3.极片面积   对于MH-Ni电池，工作电流通常为600mA，工作电流密度i一般为5~15mA·cm﹣²，这里取i=9mA·cm﹣²，则   

  S+=600/9=66.7cm²   

  S-=KsS+=1.3×66.7=86.7cm。   

  Ks为设计系数，这里取K=1.3。   

  4.极片长度的设计   正、负极片均为矩形，极片面积等于长乘高的二倍，  

  5.极片厚度   MH-Ni电池中，通常控制正极片厚度为0.58士0.02mm 范围内，负极板在0.375士0.02mm范围内。   

  6.活性物质用量的计算活性物质用量m=C×q/η式中，g为活性物质电化当量，g·Ah﹣¹;η为封口电池中活性物质利用率，这里取80%，则：   m+=1.21×3.459/0.8=5.23g   m-=1.21/(0.25×0.6)=8.06g   注意在计算m-时，由于负极是贮氢合金粉，其电化当量不能用H2的电化当量来计算，应根据活性物质粉料的电化学容量、利用率来计算，即   m-=C/v·η   式中，v为贮氢材料的比容量0.25Ah·g﹣¹;η为封口龟池中负极活性物质利用率。   

  7.龟解液浓度和用量   电解液用1.25~1.30g·I.1KOH，加入15g·L1LioH，用量一般为电池活性物质量的18%。  

  mak=(5.23+8.06)×18%=2.39g  

  8.隔膜尺寸   隔膜的长度一般为正负极长度之和，这里为187mm，宽度比极片宽2~4mm，本例可取44mm，厚度通常在0.15~0.2mm之间，这里取0.18mm。   

  9.松紧度检验   松紧度=V?/V?×100%   计算时电池壳体内径取为13.3mm。   

  以上数据是根据前面指定的1100mAhAA型密封MH-Ni电池设计的。通过计算发现其装配比为86.3%，在通常所说的80%~90%之间，符合设计要求。

平湖废镍回收之镍矿对烧结矿质量和高炉的影响

必先从源头的矿粉预处理说起。镍矿粉也叫红土矿粉，这种矿国内没有，这种矿的来源地分别是菲律宾和印度尼西亚，同样是红土镍矿这两个国家的矿粉特性也不一样。印度尼西亚的是沙性矿，矿粉的颗粒较粗表水含量较小。菲律宾的是黏土矿，颗粒较细黏度大表水含量也较大。在这种矿粉中有很多粒度不等的镍矿石，这种矿石的含铁量很低。

平湖废镍回收之耐蚀镍合金的性能 

  镍合金比不锈钢昂贵。但是，根据初始成本而不是根据寿命周期成本进行经济性的比较可能会误导人们。例如，Ni-Cr-Mo合金价格大约是18Cr-8Ni不锈钢的5倍，是超级奥氏体不锈钢的2倍。但由于镍合金卓越的耐腐蚀性能，初始成本的增加常常能够通过设备寿命的延长，维修费用的降低和极少的停机所带来的长期费用的节省而获得补偿。        

  镍合金的物理性能与300系奥氏体不锈钢的物理性能十分相似。镍基合金与碳钢的热膨胀率大致相等，而明显低于300系不锈钢的热膨胀率。        

  虽然纯镍的导热率高于碳钢，但是，大多数镍合金的导热率明显比较低，在某些情况下甚至低于奥氏体不锈钢的导热率。        

  除纯镍外，化学加工业所用的镍合金强度大大高于300系不锈钢。镍合金还具有非常好的延展性和韧性(见表2所列的室温力学性能)。用于化工设备的大多数合金的最大许用应力见ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ卷。       

  镍合金是全奥氏体显微组织。化学工业使用的所有镍合金几乎都是固溶强化的。它们强度的提高来自于有效硬化元素如钼和钨的添加，而不是碳化物的形成。与奥氏体不锈钢一样，固溶镍合金不能通过热处理强化，而只能通过冷加工使其强化。        

  另一大类镍基合金可通过沉淀硬化热处理来强化。这类合金大多数专门用于超高强度用途，如深层油气生产和超高压工艺过程所使用的合金。        

  沉淀硬化镍基合金除了用于阀门和旋转机械部件外，在化工设备的应用有限。这类合金中包括燃气轮机、燃烧室以及航天用途所使用的耐热超级合金。

平湖废镍回收之镍矿石破碎机破碎

  镍矿石经破碎机破碎之后粒度在10—30mm的也可以做为烧结机的铺底料使用，以达到烧结机增产降耗的目的（也许有人会问既然镍矿石的含铁量很低用这种破碎后矿石做铺底料直接进入高炉也就意味着降低入炉矿的综合品位，综合品位的降低势必会造成产量下降、燃料比上升的不良现象，对于这个问题这里暂且不谈，在高炉操作部分会做一个详细的解释）。

  对于0—10mm的可以通过烧结地仓配入烧结混合料中用以调节烧结矿的R2、MgO、Ni/Fe，有很多人不认同这个观点，对于这三个成分的调整可以通过用不同的矿粉或者白云石粉及轻烧菱镁粉来调节，用这种方式调节有利于提高烧结矿的品位。这种观点本来也没有错误只是忽略了一个问题，红土镍矿是从菲律宾或者印度尼西亚进口的，由于当地矿区降雨量比较大，加上海运过程中的淋雨一般进入料场时表水含量一般在35%左右。在夏季雨水较大再受原料场地使用面积的影响，为了使配好石灰的矿粉表水能够符合生产工艺要求，在生产过程中的不得增加石灰的配入量以达到脱水的目的，随着石灰石配比量的增加矿粉中的CaO含量也随着上升。

平湖废镍回收之镍液主盐缓冲剂的特点

  硼酸用来作为缓冲剂 ，使镀镍液的PH值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降；而PH值过高时，由于H2的不断析出 ，使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时 Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。

  硼酸不仅有PH缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。