樟木头回收废镍之镍的冶炼

  任何铁种的冶炼都要根据烧结矿的转鼓强度、粒度选择适合本高炉、本铁种的合理最大矿批，这东西可不能照搬，2013年曾遇到过一位陕西汉中地区的炼铁界同行，那位唐老先生也是从事炼铁工作多年的技术人员。接手高炉以后就把在炼钢铁工作时总结的经验用到了镍铁合金的生产上，陆续调整了装料制度扩大了矿批、调整了造渣制度和热制度，结果可想而知相继以失败而告终。

  在高炉操作过程中很多东西是相互的，当操作者精心服侍高炉的时候高炉也会让操作者轻轻松松的工作、平安顺利的上下班。当操作者折腾高炉胡乱调整高炉各项制度或者参数的时候，高炉也会让操作者压力倍增、身心疲惫，甚至痛不欲生。

樟木头回收废镍之化学镀镍的特征

   化学镀镍厚度均匀性好，不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。很多化学镀镍产品的耐蚀性及抗高温氧化性比电镀镍好，可沉积在各种材料表面，不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

  热处理温度低只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

樟木头回收废镍之硼元素掺杂改善高镍NCA循环性能 

  随着锂离子电池能量密度的不断提升，传统的钴酸锂材料已经面临着被淘汰的命运，虽然近年来开发的高压钴酸锂在容量上得到了一定的提升，相比于容量更高的三元材料而言，也并没有太多的优势，而且随着高镍NMC和NCA技术的逐渐成熟，钴酸锂的市场份额正在快速流失。高镍三元材料一般指的是Ni含量在0.8以上的NMC和NCA材料，三元材料的容量主要取决于Ni元素的含量，Ni含量越高容量也就越高，例如目前市场上一些厂商推出的高镍NMC类的材料，比容量已经达到200mAh/g以上。但是Ni元素在为材料带来更高的容量的同时，也会导致材料的热稳定性下降，特别是在高电势下，Ni4+具有很强的氧化性，导致电解液在材料的表面发生分解，引起容量衰降和内阻升高。    

  解决这一稳定的方法主要有两个：

  1）表面包覆，例如在NMC表面包覆一层陶瓷氧化物，如Al2O3、MgO等，不仅仅能够改善高镍材料的界面稳定性，更能够降低表面碱度，提升高镍材料在生产中的工艺性；

  2）元素掺杂，例如NCA材料的中Al元素，虽然不能参与到充放电的电化学反应中，但是Al元素的加入能够稳定材料的晶格，提升材料的循环性能，但是非活性的Al元素加入过多会影响材料的容量发挥，为了解决这一问题，开发了一种梯度掺杂技术，在制备的NCA颗粒中自内而外，Al元素的浓度逐渐增加，颗粒表面的Al浓度最高，该技术不仅很好的解决了高镍NCA材料循环稳定性的问题（循环1000次，容量保持率92.4%），还很好改善了NCA材料表面碱度大，容易吸水的问题。

樟木头回收废镍之镍钴锰基三元材料的特征

  镍钴锰基三元材料Li(NixCoyMn1-x-y)O2的高比能电池成为目前锂离子动力电池领域的研究热点。特别的，镍物质的量含量在80%以上的层状正极材料成为下一代商业化三元正极材料的主流，但是Ni含量过高会导致一系列问题。其中包括烧结制备正极材料过程中容易发生Li+/Ni2+阳离子混占位现象，烧结后正极材料表面残留的锂（LiOH和Li2CO3形式存在）偏多，会导致正极材料在合浆过程中吸水，与黏结剂和溶剂发生果冻化，影响材料加工性能。

  此外在晶体结构方面，由于Ni4+有较强的氧化性极易与电解液发生界面反应，材料结构坍塌生成惰性尖晶石相和Ni-O型岩盐相，以及在脱嵌锂过程中的c轴方向伸缩率变化较大，导致材料应力增加，最终产生微裂纹，而微裂纹存在会进一步增加电极材料与电解液接触面积，导致不可逆极化损失大大增加。因此目前主要通过离子掺杂改善晶格稳定性，通过纳米氧化物包覆改善界面反应，而关注前驱体本身二次球结构和微结构的较少。

  另一方面，文献中报道的前驱体制备方法重点关注了合成参数（温度、pH值、氨水浓度、搅拌速度等）对前驱体微观形貌的影响。但是在实际应用过程中，学术文献报道的前驱体缺乏加工性的指标参数，例如粒度分布、振实和杂质含量等理化指标。且在学术文献中通常采用单一的工艺参数制备前驱体，与实际生产过程中的实时调节参数不符合。本论文以结合产业化应用为目标，通过调控合成过程参数制备形貌均一，物化指标满足大规模生产应用的Ni0.85Co0.10Mn0.05(OH)2前驱体，侧重点关注前驱体二次球的团聚结构和均一结构对LiNi0.85Co0.10Mn0.05O2正极材料电化学性能的影响。

樟木头回收废镍之焊工操作镍及镍合金的焊接工艺参数    

  对于钨极氩弧焊，线能量不应超过15kJ/ cm，层间温度不超过150℃，以免焊缝及热影响区产生过热。    

  焊接HastelloyB-2（δ=12）的工艺参数。    

  参考下式计算焊接线能量Q： 

  Q=60UI/1000V kJ/cm    

  式中：U——焊接电压 V；

  I——焊接电流 A；  

  V——焊接速度 cm/min。