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嘉定江桥铝合金回收之铝合金油罐车产品的优点

铝合金油罐车产品寿命长，维修成本低  铝合金具有良好的耐腐蚀性这一优势，在以运输有效强腐蚀物品为主的罐体上体现更加明显。因此，给客户带来直接利益就是铝合金罐体的使用寿命相对钢罐大大延长了。根据欧洲和北美的经验，一个铝合金罐体的寿命周期一般在15-20年，而钢罐的寿命只有7-9年。

同时，由于铝合金耐腐蚀性好，铝合金罐体能保持光亮美观，表面更加美观；而且不需要任何涂缚或表面处理，清洗非常容易，所以铝合金罐车的维修成本相当小。

铝合金回收的熔炼方法一般有二种：①两次熔炼法：第一次是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大.管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用第一种方法较为适用。

嘉定江桥铝合金回收之铝材氧化前的处理与表面保护

铝材在机械加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会受到一些杂质的影响。

解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击氧化。

铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出于膜层疏松多孔且不均匀，出而不能作为可靠的防护膜尼，并且膜层是非晶的，使得铝及其台金失去丁原合的光泽，也不能作为满意的装饰性膜层位用。

铝材经化学氧化获得的氧化膜，厚度—般为o．3—4P“，质软、耐磨和抗蚀性能均低寸：阳极氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少单独使用。促它有较好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60—25凹p”。

首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

1、脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

2.脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

嘉定江桥铝合金回收之废铝回收支撑再生铝工业发展的主要因素是什么？

废铝回收行业为再生铝工业的发展提供了有利的支撑，随着经济的持续增长，国内铝制品的消费量和社会蓄积量增加，是再生有色金属产业所拥有原料保证。近年来进口含铝废弃物价格持续下跌，更多地采用国内废铝，这将是未来几年不可逆转的趋势。近年来，汽车铝板的普及成为铝合金消费的新增长点。

目前，我国的再生铝制品基本上是初级铸造铝合金锭，再生铝厂和下游汽车零部件制造的铝液直接供给模式发展迅速，但本质上并未拓宽再生铝制品的种类，而是高端变形铝制品。因此，对再生铝产业持续的科技创新将扩大再生铝产品的种类，是再生铝行业今后的发展方向。

在世界市场铝价下跌之际，我国国内现货铝价格稳定，但要看越来越严峻的形势：原铝价格长期徘徊、乏力，再生铝(废铝)与原铝价格差距不断。原因很简单，随着技术的进步，再生铝的质量越来越接近原生铝。同样随着技术的进步，原生铝制品的价格也接近再生铝。铝的利用周期约为20年，但铝的循环周期加快，导致废铝的产生量也呈几何级数急剧增加。本世纪初消费的铝即将进入淘汰期，届时中国将成为废铝资源大国，为再生铝工业的发展提供有利的支撑。

嘉定江桥铝合金回收之铝铸造的收缩性

铝铸造的收缩性在进行操作时主要是指铸造铝合金的主要特征之一，在使用时一般合金液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

铝铸造的收缩有效的包括其液体收缩或者是凝固收缩，在使用时住在合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

铝铸造生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。

嘉定江桥铝合金回收之铝合金阳极氧化的具体作用是什么

铝材厂家:为了克服铝合金表面硬度和耐磨性的缺陷，扩大其应用范围，延长其使用寿命，表面处理技术已经成为铝合金应用中不可缺少的一部分。金属氧化膜改变表面状态和性质，如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。

铝材厂家:铝或铝合金做阳极，铅板做阴极。铝和铅板一起放在水溶液中，水溶液中含有硫酸、草酸、铬酸等。电解时，在铝板和铅板表面形成氧化膜。阳极氧化，除非特别说明，通常指硫酸阳极氧化。

铝合金回收之不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。
废铝在熔炼之前要经过烘干处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，效果较好。